模具设计说明书

200~225 - 0.41 0.56 0.82 1.10 1.64 2.20 3.30

精度等级表,

表4-2精度尺寸的选用[2-3、5]

建议采用的精度等级 类别 塑件种类 高精度 一般精度 低精度 ABS 1 3

4 5 我们设计的模具尺寸可按精度等级4级。

此产品采用4级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下：

型腔凹模尺寸计算： (一)、型腔径向尺寸的计算： LＭ

+δz

=[（1+Scp）LS-3/4Δ]

+δz

LＭ————凹模径向尺寸（mm） LS————塑件径向公称尺寸（mm） Scp————塑料的平均收缩率（％） Δ

—————

塑件公差值（mm） 凹模制造公差（mm）

δz

————

由：LS1=40mm

又查表知4级精度时塑件公差值

Δ1= 0.32mm

实践证明：成型零件的制造公差约占塑件总公差的1/3～1/4，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的1/3～1/4。为了保持较高精度选1/4。 由于：δz= 1/4Δ

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得：δz1=1/4×0.32=0.08 mm 则：L+δz

Ｍ1

=[（1+Scp）LS-3/4Δ]+δz

[（1+0.5%）×100-3/4×0.32]+0.08 =39.96+0.08 mm

(二)、型腔深度尺寸的计算： 凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法：

H+δzδzＭ =[（1+Scp）LS-2/3Δ]+ HＭ————凹模深度尺寸（mm） δz————凹模深度制造公差（mm）

其余符号同上 由：HS1=25mm

取4级精度时Δ1=0.32 mm 由δz=1/4Δ得：δz1=0.08 mm 则：H+δz

Ｍ1

=[（1+Scp）LS-2/3Δ]+δz

=[（1+0.5%）×25-2/3×0.32]+0.08 =24.905+0.08mm

4.2型芯凸模尺寸的计算

运用平均收缩率法：

LＭ–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ] –δz LＭ————型芯径向尺寸（mm） δz————型芯径向制造公差（mm）

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其余符号同上 由：LS1=36mm

取4级精度时Δ1=0.28 mm 由δz=1/4Δ得：δz1=0.07 mm 则：LＭ1–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ]–δz

=[（1+0.5%）×36+3/4×0.28]–0.07 =36.39–0.07mm

(二)型芯高度尺寸的计算 运用平均收缩率法：

HＭ–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz HＭ————型芯高度尺寸（mm） δz————型芯高度制造公差（mm）

其余符号同上 由：HＳ1=23mm

取4级精度时 Δ1=0.26 mm

由δz=1/4Δ得：δz1=0.065 mm

则：HＭ1–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz

=[（1+0.5%）×23+2/3×0.26]–0.065 =23.295–0.065 mm

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5.模具各系统的设计

5.1 分型面的选择

选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。

综合比较各种选择因素，并根据塑料制件的外观特点，采用平面分型面，由于采用点浇口所以需要设置2个分型面，分别选择在塑件的顶面和底面，开模后塑件留在动模一侧，如图所示。

图5-1分型面

5.2 浇注系统的设计

5.2.1 浇口套的选用

主流道是熔体最先流经模具的部分，同时主流道还连接了喷嘴和分流道。主流道小端尺寸：d?d1?(0.5~1)?3.5mm因为主流道经常摩擦容易磨损，所以对材料的选用要求比较高，并且为了方便更换和单独进行加工和热处理，浇口套一般都是设计成可拆卸的。根据表3-1

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