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（2）模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。 （3）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
（4）支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
（5）在砼浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。
（6）模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏砼面。
（五）、混凝土工程 方案
本工程砼原则上全部采用商品混凝土浇筑。对于小量或者零星的砼，可采用混凝土搅拌机集中搅拌，然后用机动翻斗车运输到现场浇注。
由于本工程的车间浇注面广、施工工期短，对于小量或者零星的砼，需要采用现场搅拌，应严格按照混凝土拌合工艺要求进行组织。 1、砼的搅拌 1.1、材料要求
对于现场拌和的混凝土，要求混凝土的所有原材料都必须按照设计和施工规范要求送检，并收集所有检验报告、合格证书等相关资料。
1.2、在进入现场后应及时收集混凝土强度规格，并应按照设计强度要求，提前送原材料到试验室进行砼的试配试验，按砼设计配合比施工。
1.3、及时对有关机械设备进行检修、维护，使之保持良好工作状态。
1.4、砼的搅拌应由熟练的操作工（持上岗证）进行，每盘砼搅拌时间应满足规范要求，特别对于掺外加剂的砼更应保证。砼试块的留设有专人应按规范要求及时制作和养护。 2、砼施工 2.1、准备工作
对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况认
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真自检，合格后，会同质量监督、业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。
对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。 2.2、砼浇筑
混凝土浇筑以输送泵输送为主，作到能够用泵送的混凝土决不用搅拌机拌和，小量或者零星混凝土以机动小翻斗车运输为主。
辅助用房、设备用房楼面板、平台梁板一次性浇筑成型，构造柱混凝土在砖砌体施工完成后在浇筑。
柱、板砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用榴槽或串筒下料。平台板砼先用插入式震动棒振捣，再用平板振动器拖平。
砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。砼浇筑后要及时进行养护。 2.3、施工缝的处理
留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构安好止水带，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 2.4、砼的养护方法
一般情况采用草袋覆盖或者洒水养护，地面和顶板也可以覆盖塑料膜养生、养护。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施： 普通砼养护不得少于7天，对有抗渗要求的砼不得少于14天； 砼表面温度与外界温差不大于20℃。 3、保证砼质量措施
3.1、原材料应予检验并符合要求，配合比应根据规范要求设计。
3.2、配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料的变化情况予以调整。
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3.3、各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。
3.4、对砼的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察，对砼强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室养护。
（五）预埋螺栓方案 1 技术准备
专项施工员预先熟悉图纸，吃透设计意图、绘制施工工艺图，提供模具制作图形和数据， 制定轴线、标高控制措施，并对参与施工人员进行交底； 2 材料准备
每种预埋螺栓配置 3 套定型大模具，模具的尺寸根据设计制作。核实各种规格螺栓的数量和规格，并按规格分类堆放。选择留设抗剪槽的砖块，确保棱角方正。 3施工机具
根据施工工艺要求，需要配置经纬仪一台，水准仪一台，用于
定位、抄平。点焊接一台，手电转一台，用小钉在模板上钉定位线。 4 人员组织 为了确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确进行，项目部选出优秀的施工员及熟练的专业技术人员，进行施工，整个施工过程中需要施工员 1 人，质检员 1 人，技术工人 2 人，电焊工 6人，其他机动配合人员 3-4 人。 5 施工工艺流程 5.1模具上弹施工轴线。
5.2把模具按照轴线焊在基础柱钢筋上。 5.3在累栓底平位置抄上水平线。
5.4在模具内放入图纸要求的螺栓种类，每排螺栓底部用2根16的钢筋托住并焊接牢固，然后再焊接在柱钢筋上。
5.5螺栓立直后中部16的钢筋在柱钢筋上十字焊接牢固，然后去掉模具。 5.6在模板支设校正完毕后再对螺栓进行精确校正。
5.7校正以后用四根和模板宽度相同的16钢筋把螺栓上部固定在模板上，然后浇筑
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混凝土至-0.500处，基础柱顶端标高-0.500至-0.400处浇灌C40微膨胀砼。最后将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将垫板与柱脚锚栓支承托座焊牢。 6质量标准
螺栓中心偏移 5mm，水平高差3mm。 7 安全文明施工
所有管理人员及专人施工人员进入现场均需要戴安全帽，服装应整齐； 在施工过程中尽量保持现场干净整洁，料不乱堆放，及时做好落手。 电焊机具及线路完整无损，电焊工持证操作 （七）、脚手架工程
1、总体方案
本工程辅助房屋小框架结构施工外脚手架采用双排脚手架，二层及二层以上室内墙体粉刷为活动脚手架。
2、落地式双排脚手架搭设 2.1 材料选用
Φ4833.5标准焊管，长度为1.5米、2米、3.5米、6米四种类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件，脚手板采用大于等于20035034000的木板。
2.2 脚手架搭设方法
脚手架立杆横距为1.05米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为3米，水平间距为4.5米。扫地杆离地距离200mm，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木板并加定型钢管底座。木板为40003503250mm，定型钢管底座与板接触面不小于二分之一。剪刀撑设置在架体端部拐角处设自底至顶剪力撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为45-60度，每隔6-7根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。首层必须加平网竹笆防护，其它均随操作层向上搭设，并且设置1.2米高护栏，200mm高踢脚板并刷红、白斜漆处理。
脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑扎牢固。
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