硫酸上墙操作规程

a.活化区(曲线中AB段)

施加阳极电流时，金属表面发生如下反应:Fe Fe2+＋2e，此区处于活性溶解状态，且电位越正，电流密度越大，电流密度的大小反应出腐蚀的快慢。当电流密度超过峰值点后，电流急剧下降，这个峰值点对应i致钝称为致钝电流密度，对应的电位称为“致钝电位”。 b.活化—钝化区(BC段)

金属处于由活化状态向钝化状态的突变过程中，金属开始钝化，电流急剧下降，在金属表面可能生成二价到三价的不稳定氧化物。 c.稳定钝化区(CD段)

不锈钢中金属元素发生氧化反应，生成高价氧化物(膜)，这种氧化物溶解量很小，即腐蚀速率很低，这正是阳极保护所需要的电位控制区，对应的电流密度称为“维钝电流密度”，可由控制仪器的输出电流反应出来。 d.过钝化区(DF段)

当电位高于稳定钝化区，电流又出现增大现象，钝化膜转化成可溶性的氧化物而遭受破坏，金属腐蚀重新加剧，这区域称为过钝化保护区。 3不正常现象原因分析及处理办法

主要体现在恒电位仪的常见故障与处理 序号 不正常现象 原因分析 1、 电源故障 2、 F2保险丝熔断 3、 电源开关接触不好或故障 1、 F1熔断器芯熔断 2、 无触发脉冲信号 3、 阳极信号线断线 4、 控制参比电极高出电解液液面或断线 控制电路板上无±12V电源 5V电源无输出 请电仪检查处理 处理办法 1 指示灯、数压表无显示 无电压电流输出，数压表2 有显示，“控制下限”声光报警 3 4 无电压电流输出，数压表有显示，无声光报警 有电压、电流输出， 数压表无显示 输出电流为零 输出电压指示很大 5 阴极或阳极开路 请电仪检查处理 6 输出电压或槽压趋于零 阴阳极短路 恒电位仪工作正常，“控1、 稳定指标 1、 保护电位超过“控制上限”或“监控上限” 7 制上限”或“监控上限”2、 请电仪检查处2、 外来干扰 声光报警 理 8 无输出电流 电位不稳定 1、 可控硅整流器故障 2、 阴极或阳极开路 请电仪检查处理 13

电流升高 9 电位不稳定 1、 阴阳极短路 2、 控制参比信号线断开 3、 仪器比较放大板故障 1、 酸温度、浓度时高时低 2、 控制参比电极电位波动大 1、 电流过大，引起过流切断 2、 保护电位与自腐蚀电位差值忽大忽小，触发脉冲信号时有时无 3、 触发板故障或外界干扰 10 电流时大时小 11 电流忽有忽无 指针摆动 1、 稳定酸浓酸温控制指标 2、 请仪表检查校正 14

余热锅炉工序工艺操作规程

1生产原理

利用火管锅炉、省煤器、过热器回收焚硫转化工序反应产生的热量，使气体温度控制在转化各段进塔气温规定的范围内，同时产出合格的过热蒸汽用于汽机发电。

余热锅炉将1050℃焚硫炉气降温到420℃，以达到转化的适宜温度，用高温过热器把转化一段出来的608℃的高温气体降温到440℃，二段出来的热气体经热换热器换热后进入转化三段，三段出来的气体经冷换热器和三段省煤器换热后去第一吸收塔吸收，用低温过热器和五段省煤器把五段出来的气体中多余的热量回收后，进第二吸收塔吸收。经过几次换热产出3.82MPa、450℃的过热蒸汽送汽机发电。 2工序操作指标 序号 工艺指标名称 单位 % ℃ ℃ MPa % Kg/h MPa ℃ MPa ℃ μS/cm μS/cm μg/L mg/L mmol/L mg/L 指标数值 60±10 102±2 146 ≤4.2 42～58 ≤50000 3.5～3.82 410～450 0.55～0.65 170～190 ≤150 ≥7 ≤10 ≤15 8.8～9.2 5～15 9～11 0.5～2 ≤4 -50～+50mm 备注 1. 除氧水箱液位 2. 除氧水箱温度 3. 五段省煤器出口水温 4. 汽包工作压力 5. 汽包正常液位 6. 蒸发量 7. 过热蒸汽压力 8. 过热蒸汽温度 9. 低压蒸汽压力 10. 低压蒸汽温度 11. 凝结水电导率 12. 凝结水PH值 13. 脱盐水电导率 14. 给水溶解氧 15. 给水PH值 16. 废锅炉水磷酸根 17. 废锅炉水PH值 18. 废锅炉水碱度 19. 废锅炉水氯离子 3常见事故及事故处理 序号 不正常现象 原因分析 处理措施 1.进行叫水判断后纠正操作。 2.给水改为手动并检查泵运行是否正常。 3.关严或更换排污阀。 4.启用备用泵。 5.报告值班长停炉处理。 6.根据现场水位计液位操作，同时请仪表工处理。 7、降低生产负荷或加大上水量 1.操作人员误判、误操作。 2.给水自调失灵。 3.锅炉排污阀门泄漏或排污后未关闭、关严。 汽包水位下降，1 4.给水泵故障。 锅炉严重缺水 5.锅炉管道破裂、泄漏。 6.仪表失灵造成假水位。 7、锅炉负荷突然增加 15

2 锅炉满水 1.操作时疏忽大意或误操作。 2.水位表的放水旋塞满水，使水位表指示不正确造成假水位。 3.高水位报警失灵，不报警或误报警。 4.给水自调失灵。 5.给水压力突然升高。 6、焚硫炉出口烟气温度突然降低 7、排污量关小 1.炉水含盐量和悬浮物过高。长时间不进行排污。 2.锅炉严重超负荷运行。 3.给水含油或加药不正常。 4.水位过高。炉水在极限浓度时，负荷突然增大。 1.进行水位冲洗检查指示是否正确。 2.关闭水位表进口汽水阀门处理漏点。 3.请仪表工处理，同时严格监视现场液位计进行操作。 4.改为手动操作 5.确认锅炉发生满水事故时，打开定期排污阀进行放水。 6、提高焚硫炉 7、开大排污量 1.停止加药，监视水位加强排污，加强给水置换炉水。 2.注意缓慢开启主汽阀，减少负荷。 3.通知分析人员做炉水、给水水质分析。 4.开排污阀，将水位降至正常值。加强排污，保持炉水品质合格，降低炉水含盐量。 1.保持水位正常，减弱燃烧。人工启动安全阀, 缓慢排汽、降压、严禁降压速度过快。 2.进行给水和排污降低锅内温度。3、请仪表工修理。 4、请仪表工重新调较。 5、与DCS控制联系降低生产负荷 3 汽水共腾 汽包压力迅速4 上升，出现超压事故 1.操作工失职或误操作。 2.用汽设备故障, 突然减少或停止用汽。 3.安全阀失灵或失调。超压报警失灵。 4、压力指示不正确。调节回路不正常 5、焚硫炉出口烟气温度高，蒸发量大 1、 火管破裂漏水 2、 水位高或输出蒸汽突然增加 3、 压力表失灵 4.安全阀失灵或失调。 5、锅炉进口温度低，蒸发量小 1、水位计质量不好或人为损坏。 2、水位计发生骤冷。 3、变化剧烈。 4、锅炉负荷突然出波动。 5 汽包压力迅速下降 1、 做紧急停车处理，并上报车间 2、 改手动操作，降低汽包液位，关小蒸汽输出阀 3、 通知仪表更换 4、停车更换 5、关小主汽阀或联系DCS主控调节生产负荷 1、关闭水位计汽水阀门，更换水位计。 2、防止外部冷空气，水滴直接碰到水位计玻璃。 3、4、加大排污量，降低炉水含固量，增加蒸汽用量或加大排空 6 水位计故障 16