电厂化学运行规程 - 图文

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段给水压力是否在0.2-0.3MPa之间；

c、5分钟后，关级反渗透进水阀，停中间泵，关浓水排放阀、产水排放阀。 6.4.4二级反渗透程控低压冲洗步骤：

a、在上位机上点击“二级反渗透低压冲洗”按钮，程控自动开二级反渗透浓水排放阀、产水排放阀；

b、程控启动对应中间水泵，及时开进水气动阀，反渗透进行自动低压冲洗； c、5分钟后，关级反渗透进水阀，停中间泵，关浓水排放阀、产水排放阀。 6.5反渗透化学清洗:

在反渗透使用过程中，反渗透膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染，该类污染物沉积在膜表面上，导致标准化的产水流量、和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当出现下列现象之一，RO膜需要进行化学清洗：

⑴标准渗透水流量下降10-15%；

⑵标准系统脱盐率降低1-2%或产品水含盐量明显增加； ⑶标准系统压差增加10-15%； ⑥ 被证实有污染或结垢发生。 注意： RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑，以上的标准比较条件取自系统经过最初48小时运行的操作性能。 反渗透装置与EDI共用一个清洗系统，具体由清洗箱、5μm保安过滤器、清洗泵、清洗进、出水管道等组成。化学清洗过程为：人工配药；人工操作控制清洗过程。反渗透膜化学清洗工艺包括:冲洗、浸泡、循环三个过程

⑴冲洗过程：分两个冲洗过程。一是在化学清洗前的冲洗，去除膜表面污物。二是在化学清洗后的冲洗，去除化学清洗液。

⑵浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。化学清洗液与污染物发生化学反应，使污染物从膜的表面脱落，溶于化学清洗液中，达到化学清洗的目的。

⑶循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。化学清洗液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等过程，达到化学清洗的目的。 6.4.2清洗准备工作：

⑴分析污染原因及污染物成分，确定化学清洗剂配方，采购化学药品试剂。 ⑵检查化学清洗装置是否完好。

⑶准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 ⑷确保清洗的温度不低于15℃。 b清洗液配方：

反渗透膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等因素有关。对于不同的污染，其化学清洗的药剂也不一样。

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清洗药剂配方表

无机盐 硫酸盐垢 金属氧化物 无机胶体 微生物 有机物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好 序号 污染物 配方 硅 a.0.1%(w)NaOH(PH12,≤300C) 1 b.0.1%(w)Na4EDTA(PH12,≤300C) 最好 一般 一般 a.0.1%(w)NaOH(PH12,≤300C) 2 b.0.025%(w)Na-DSS(PH12,≤300C) 可以 最好 最好 最好 最3 0.2%(w)HCL，(PH2,≤45C) 好 0 4 5 6 7 0.5%(w)H3PO4 2.0%(w)柠檬酸 0.2%(w)NH2SO3H 1.0%(w)Na2S2O4 一般 一般 一般 18

一般 一般 一般 最好

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注：W：表示重量百分比； NH2HSO3：表示亚硫酸铵

Na-DDS：表示十二烷基苯磺酸钠； Na-EDTA：表示乙二胺四乙酸钠盐 Na2S2O4：表示连二亚硫酸钠 3注意： 反渗透高流量循环期间每支压力容器推荐流量为8.0-10.2 m/h，

低流量循环则为高流量的一半，压力多在0.15-0.4MPa之间，且清洗前需

进行一次低压冲洗，清洗液温度尽可能接近上限，以达到良好清洗效果。

清洗液的配制：

⑴在一级RO机组正常运行条件下，慢慢打开清洗产品水回水阀、清洗箱补水阀，向化学清洗箱注水;设备停运时，启动冲洗水泵对设备进行低压冲洗时通过打开清洗回水阀进行补水。

⑵当水注入到化学清洗箱容积一半时，将药剂倒入化学清洗箱中。继续进水至化学清洗箱高位，关闭补水阀。

⑶启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌。同时打开电加热器将清洗液加热至适宜温度。

⑦ 测PH值，调节PH值至要求范围内。 6.4.3反渗透系统清洗操作程序：

1、根据污染类型配置对应清洗液，清洗液浓度、温度尽可能接近上限； 2、低流量输入清洗液: 当清洗水泵混合清洗液、清洗液预热以及用清洗液置换反渗透内原水时，应按推荐流量8.0-10.2 m3/h/根压力容器的一半即按低流量和低压力操作条件下进行，所需压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面。输入清洗液初期应排放部分浓水以防止清洗液被稀释，；

3、低流量循环：当原水被置换掉后，浓水管路应出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗水箱，循环时间10-30分钟具体是污染情况而定，。循环完毕后如果清洗液颜色变化，则放掉清洗液，重新配制；

4、浸泡：停止清洗泵运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中，时间1-15小时具体是污染情况而定。为了维持浸泡液的温度，可以采用推荐流量的10%进行循环；

5、高流量循环：按推荐流量8.0-10.2 m3/h/根压力容器循环10-30分钟。如果污染严重，可以用高于推荐流量50%的流量进行清洗循环，但压降不得超过0.35MPa；

6、冲洗：用预处理合格的原水冲洗反渗透或低压冲洗反渗透，冲洗至产水电导率低于100us/cm。

7、采用其他清洗液继续清洗反渗透（如无则省略） 8、重新启动系统，等系统稳定后记录相应运行参数。 6.4.4反渗透清洗注意事项：

1、因压力容器止推环仅安装在压力容器的浓水断端，为防止膜元件发生“望

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远镜”现象，清洗液流动方向必须与正常运行方向相同；

2、清洗液浓度、温度、流量不得超出标准，且必须经过保安过滤器； 3、清洗循环过程中，要适当监督清洗液PH，当变化明显或颜色明显变化时，需重新配置清洗液；

4、清洗完毕需放掉保安过滤器内存水，以及放掉清洗管道内残存清洗液，以防引起管道腐蚀或污染下次清洗时的清洗液。 6.6【反渗透装置运行注意事项】：

1、反渗透膜元件一旦湿润，则必须一直保持湿润，不准脱水变干，否则将造成通量不可逆损失；

2、启动反渗透时，要确保压力容器内已充满水，否则压力升高时易造成水锤，损坏膜元件；

3、启动反渗透时，要保证压力缓慢上升，停运时要保持压力缓慢下降，以防冲击损坏膜元件；

4、当遇到水温过低情况时，不准为了提高产水量过度提高给水压力，以防膜压实，造成性能下降；

5、任何情况下，要避免产品水侧被压，尤其严防反渗透产水逆止阀不严，以防损坏膜元件；

6、反渗透给水流量不可过高，否则膜元件内高流速带来高摩擦力，易造成膜卷突出，形成望远镜现象；

7、反渗透进水余氯要严格控制，同时严格监控氧化还原电位，否则超标余氯将氧化膜元件，造成不可逆损坏；

8、反渗透运行时要勤监督阻垢剂加药泵运行情况，一旦发现不打药情况（如泵内进气）须立即消除，若发现长时间未打药（如超过4小时）需及时降低反渗透回收率、给水加盐酸降低低PH运行4小时，以减缓造成的污染；

9、要勤监督停运反渗透产水、浓水是否有压力，以判断反渗透产水逆止阀、浓水逆止阀严密性，严防不严内漏；

10、反渗透运行期间要勤检查在线仪表样水流量，尤其氧化还原电位表、PH表。 11、反渗透有污染迹象时，要及时清洗，当发生严重污染时，反渗透性能将难以恢复；

12、反渗透浓水流量不可低于其额定值，否则易导致反渗透浓差极化，造成反渗透膜污染；

13、需做好反渗透标准化数据采集、对比工作，以掌握反渗透具体情况，并定期测定反渗透每根压力容器产水电导率； 7．EDI装置

7.1．1EDI装置规范：

化学专业EDI装置膜元件采用陶氏公司的EDI-310系列，该装置不需要浓水加盐和浓水再循环，且在制水电耗方面更具优势。每套EDI装置有50支膜组件，整个EDI装置运行时需控制直流电流75A，产水流量100 m3/h，浓水流量7.5

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