芳构化规程

芳构化装置操作指南

盘锦北方沥青燃料有限公司

芳构化装置

操 作 规 程

2011年8月

1 芳构化装置操作指南

第一章 装置概况

1基本概况

1.1装置设计生产能力10万吨/年。 1.2装置开工时数7200小时。

石脑油和碳四非临氢改质催化剂和工艺技术，可以将低辛烷值的汽油组分，如直馏石脑油和加氢焦化石脑油以及含烯烃的碳四，转化为几乎不含烯烃的高辛烷值汽油调和组分，用于调合汽油，在保证辛烷值基本不降低的同时，可以降低调合汽油的烯烃含量和密度。汽油非临氢改质过程包括选择性裂解、异构、齐聚、环化、脱氢等一系列复杂反应。可大幅提高汽油辛烷值。

10万吨/年石脑油改质装置主要包括下列几部分：反应、吸收解吸、汽油稳定以及催化剂再生。 (1)、反应部分

来自装置外的液化气进装置后与来自装置外的石脑油按照比例混合进料，经反应产物换热器（E3101/AB）换热后进入原料加热炉（F3101）加热后进入反应器（R3101）反应后，反应产物出反应器后首先进入稳定塔底重沸器（E3108），然后进入闪蒸塔，塔底液相经煤油冷却器E3107冷却后送至成品油罐区，塔顶气相进入反应产物换热器（E3101/AB）与原料换热后进入反应产物空冷器进行冷却（A3101），再进入反应产物水冷器进一步冷却到40℃左右，进入吸收稳定部分。 随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当产品质量不能满足要 求时，需将反应停止，进行反应器烧焦再生处理.烧焦开始前，先启动再生循环气压缩机，从压缩机入口处引入氮气， 增压的氮气经过换热器(E-3101)换热，然后经加热炉(F-3101)加热，进入反应器(R-3101)进行热氮吹扫操作，由反应器出的气体经E-3101换热（三通跨过E-112、E-108），再经空冷器(A-101)和水冷器(E-103)冷却，以逐步带出反应器中的油气。当反应器中的油气达到安全要求，并且反应器入口温度达到烧焦需要的温度时，从压缩机K-3101入口处引入空气，开始烧焦作业，要求控制循环气初始氧浓度不高于0.5v%。根据反应器烧焦状况

2

芳构化装置操作指南

逐步提高循环气中的氧含量，当再生循环气中的氧含量达到空气中氧的浓度，且反应器中没有温升后，烧焦结束，此时可将系统用氮气吹扫置换，系统中的氧含量合格后，便可进油进行正常生产。

催化剂再生烧焦过程大约需要6~10天时间。 (2)、吸收稳定部分

进入吸收稳定部分的反应产物，进入吸收塔（C-3101），副产物干气从塔顶进入燃料气管网，塔底油经泵P-3102加压后进入解吸塔（T102），塔顶气相返回吸收塔入口；塔底油经泵P-3103加压先同稳定塔底抽出汽油换热后进入稳定塔；稳定塔顶液化气经过稳定塔顶冷却器（E107AB）冷却后进入稳定塔顶回流罐（D3104），在经过稳定塔顶回流泵加压后一路返回稳定塔顶做回流，另一路送至罐区

3 芳构化装置操作指南

第二章 工艺指标及化验分析项目

1. 原料、反应条件及结果

1.1 原料规格

反应原料油为直馏石脑油或加氢焦化石脑油，规格要求参见表1－1。

表1－1 反应原料石脑油规格要求

项 目 干 点 碱性氮 硫含量 实际胶质 机械杂质 水溶性酸碱 水含量

℃ μg/g μg/g mg/100ml 指 标 < 170 < 2 < 150 < 1.5 无 无 无游离水 分析方法 GB/T 6536 SH/T 0162 SH/T 0253-92 GB/T 509 GB/T 258 碳四原料规格为：烯烃含量≦40%，丁二烯含量≧0.5%

1.2催化剂组成及性质

催化剂为改性分子筛和γ-Al2O3混合挤条产品，主要性质见

表1－2。

表1－2 催化剂组成及性质

项 目 组 分 比 表 面 m2/g 压碎强度 N/cm 外 形 尺 寸 (直径×长度)mm 指 标 分子筛、氧化铝、活性促进剂 ～300 ～90 白色条状 φ2～3×3～10

4