煤矿年度灾害预防与处理计划

修质量标准》和技术工艺要求实施，认真做好技术数据的测试和记录，及时整理存档。

（14）检修完毕，清理好现场环境卫生。遗留的废液、棉纱等物要统一放臵，回收上井。

7井筒施工防止坠人、坠物事故

1、进入井口棚必须佩带安全帽，否则按\三违\处理。

2、加强井口管理，锁口盘各孔口必须用锯末麻袋封堵严实，严防物、料等坠入井下；井口保持清洁无杂物，天轮平台、二矸台、锁口盘、吊盘及吊泵上工作人员必须用好保险带其所用工具必须按规定正确使用保险绳。

3、吊盘各孔口必须按规定处于封闭状态。

4、提升吊泵时，吊泵上不得有人随着吊泵一块升降； 5、乘坐吊桶人员必须佩带保险带；高空作业人员必须按规定佩带保险带。

6、吊桶装碴不宜太满，碴面比桶口低0.2米。

7、放炮后，班长、安全检查员首先下井检查设备，临时支护是否完好，工作面有无瞎炮，检查并清除吊盘上、设备上、井邦上的活碴，确认安全后，工人方可下井工作。

8、每小班由安全检查员和班长，对已施工的井壁进行一次仔细地检查，发现有砼块脱落或裂缝，必须立即处理

9、用绳套下回或上提长材料时，长材料的两端必须捆牢，还必须事先检查绳套，是否安全可靠；施工时项目部应制定专门的提回大件物品安全技术措施；用吊桶下回长材料，露出桶口的长材料必须用大绳牢固捆绑在桶梁上部；

10、升降悬吊设备时操作人员必须由经过专门培训的机电人员担任，升降完毕后必须立即断掉所有稳车电源。

11、冬季施工时各项目部必须采取切实可行的防止井口及提升绳、稳绳结冰的措施。

12、制定并严格落实包机制度，定期检查检修设备并作好记录，确保机电设备正常运行。

8 发生火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故后的避灾路线

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一般火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故避灾时应迎着巷道新鲜风流撤离灾区，不可任意进入回风巷道；避水灾时向地势较高地点撤离。

掘进工作面遇火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸时，应立即按避火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸路线撤离灾区；遇水灾时，如掘进巷道为下山应立即按避水灾路线撤离灾区，如掘进巷道为上山时，应视出水与掘进工作面长短情况立即撤离灾区或在局部地势较高处原地待援，不可随意慌乱撤离。

8.1 掘进工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸及水灾事故后的

避灾路线

一、主井

火灾、瓦斯、煤尘爆炸： 施工地点→主井→地面。

水灾：施工地点→主井→地面。 二、副井

火灾、瓦斯、煤尘爆炸：施工地点→副井→地面。 水灾：施工地点→副井→地面。 三、主副井贯通形成通风系统后

火灾、瓦斯、煤尘爆炸：施工地点→副井→地面。 水灾：施工地点→副井或主井→地面。

9 顶板事故的预防及处理 9.1 掘进工作面顶板事故的预防

一、掘进工作面过断层、过破碎带、过淋水带等特殊区域时，必须编制专项安全技术措施。

二、巷道支护参数的设计应根据不同的地质条件，尽量做到科学性，避免盲目性。

三、掘进工作面一定要坚持“五前两后”的敲帮问顶制度，做到一人工作、一人监护。

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四、坚持正规循环作业，尽量缩短围岩暴露时间，严禁超循环空顶、空帮作业。

五、锚喷巷道必须严格按光爆要求施工，尽量减小对围岩的破坏。

六、掘进工作面施工的锚杆、锚索、挂网、喷体及架棚质量都必须符合作业规程有关规定。

七、加强对锚网巷道锚杆、锚索安装质量的监测，发现不合格现象，一律重新补打。

八、锚网巷道顶煤或泥岩顶板厚度超过1.5m时，必须使用长度大于等于2200mm的树脂锚杆。

九、锚索必须深入稳定岩层1.0m以上，否则必须加长锚索或采取锚网、架棚联合支护。

十、对离层、压力大的巷道必须及时采取架棚等被动刚性支护方式。

十一、锚网支护巷道施工中遇到落差大于等于1.0m的断层时，必须编制专项措施进行施工。

十二、对巷道立交点的施工，必须制定专用措施，保证顶板支护质量。

十三、 各掘进工作面后200m范围内应备有5～10架备用棚料，以备急用。

十四、所有掘进工作面必须采取临时支护，按规定正确使用前探梁，严禁空顶作业。 9.2 顶板事故的处理

一、遇险人员

发生冒顶片帮事故，遇险人员应按以下步骤进行。

１、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措。应迅速组织起来，主动听从领导和班组长的指挥(若现场无跟班人员或班组长，要听从有经验的老工人的指挥)，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗。

２、如果被堵地点有电话，应立即向各项目部调度汇报灾情、

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遇险地点、遇险人数以及计划采取的自救措施。否则应采用敲击钢轨、管路等方法尽快发出有规律的呼救信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。

3、尽快加固冒顶地点和人员躲避处，以防冒顶事故的进一步扩大。

４、如果被困地点有压风管，应打开压风管输送新鲜空气，以稀释隔堵空间的瓦斯含量。

二、急救人员

各项目部调度接到事故报告后要迅速组织人员进行抢救。 1、迅速探明冒顶区的位臵、范围、埋堵人数。

2、暂停冒顶区附近电器设备的供电(局部通风机除外）。 3、利用压风管、水管及打钻等方法，向被堵场所输送新鲜空气、饮料和食物。

4、根据遇险人员发出的呼救信号，确定采用恢复跨落巷道或打绕道到达遇险人员避灾地点进行抢救。清除堵塞现场时，必须坚持由外向里进行，并加强支护，防止二次冒落。

5、遇到大块矸石危及遇险人员时，可用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

6、恢复冒落巷道前，应编写专项安全技术措施，并按措施进行恢复工作。

10 深井地压防治

本井田设计开采深度为-820--1200m，局部至-1300m，根据国内外矿井的生产实践，在此采深显现软岩特征的临界单轴抗压强度δ为41.658.8MPa，而测定的顶底板岩石除少量泥岩、粉砂岩强度较低外，其他均比较高，一般为37.14~63.63MPa，在正常情况下，采用常规的支护方式，是基本可行的。但是，由于开采深度较大，断裂构造比较发育，煤层与顶底板较硬，具有深部开采发生冲击地压的采深条件和倾向性，届时必须严加防范。

（一）巷道布臵与支护措施

1、主要巷道及硐室选择在抗压强度较高的中、细砂岩内。

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