EMI-15-02 1#抽水蓄能机组及其附属设备安装分部工程施工自检报告.

装高程，定子铁芯平均中心高程符合规范要求；定子水平、中心、高程调整合格后，各部件按图纸要求加固牢靠，浇筑基础埋件的二期混凝土。

7.2.2 转子组装及安装

a、转子磁轭叠装：转子中心体水平调整、加固符合规范要求；转子磁轭叠装分四次预压，每次预压后检查磁轭半径、圆度、垂直度、铁芯厚度、铁芯波浪度及下环板水平度，符合设计要求；转子热打键后进行永久螺栓拉伸，螺栓拉伸值符合设计要求，磁轭圆度、垂直度、铁芯厚度及下环板水平度，符合设计要求

b、转子磁极挂装：转子磁极按照厂家配重表挂装，挂装后检查磁极铁芯中心高程、圆度均符合设计要求。

c、转子制动环板安装：将制动环板安装在下压板磁轭压紧螺栓上，在圆螺母间加减垫片调整其水平及整圆波浪度，满足设备厂家设计文件及规范要求。

d、转子引线及阻尼环安装：磁极外径检查合格后，安装极间连接片和阻尼环连接片，检查阻尼环拉杆与磁极之间间隙符合厂家设计要求；磁极线圈上通入直流电，测量每个线圈的端电压，检验每个线圈的端电压符合规范要求。

e、转子吊装：转子吊装前检查桥机及吊装工具应满足吊装条件，转子吊装机坑时用木条保护定子线圈不被碰撞；发电机轴端面清洗干净，水平度符合转子吊装条件；转子与大轴联轴螺栓拉伸符合设计要求。

7.2.3 上机架及上导轴承安装

a、上机架拼装、安装：在安装间清扫上机架中心体与支臂间组合面，调整尺寸后加固、焊接支臂，检查无缺陷后进行预装；以机组的实际中心为基准，用钢琴线-耳机的方法来控制调整上机架的中心；上机架水平、高程严格按厂家和规范要求调整。上机架的中心、水平、高程调整好以后，按调整数据加工上机架调整垫片。上机架正式

安装完成后进行径向基础埋件的安装，然后浇注二期混凝土。

b、上导轴承安装：上导轴承由轴承座、上导瓦、上导轴承盖及上导轴承密封盒等组成；在机组轴线定位后，将上导瓦吊装就位，调整上导瓦间隙符合设计要求；上导瓦调整完成后，安装上导瓦自动化元件等附件；油盆内用吸尘器、白布、酒精等清扫完成，进行煤油渗漏试验；然后进行上导轴承盖板、密封盒等附件安装；最后进行上导油盆注油。

7.2.4 下机架、推力及下导轴承安装

a、下机架拼装、安装：在安装间清扫下机架中心体与支臂间组合面，调整尺寸后加固、焊接支臂，检查无缺陷后进行预装；以机组的实际中心为基准，用钢琴线-耳机的方法来控制调整上机架的中心；下机架水平、高程严格按设备厂家和规范要求调整。下机架的中心、水平、高程调整好以后，按照设计图纸要求进行下机架径向基础埋件的安装，然后浇注二期混凝土。

b、推力轴承安装：用加测微头的水准仪测量推力轴承安装高程、水平符合发电机轴吊装要求；机组盘车前调整推力轴承受力，应符合设计要求。

c、下导轴承安装：机组轴线确定后，用螺旋千斤顶将X、Y四个方向顶死(施工时布置百分表监视) ，然后再测量下导瓦间隙，进行调整使之符合设计和规范要求； 推力及下导轴承自动化元件等附件的安装、检测、试验；推力及下导轴承清扫、油盆封闭，轴承注油前对油槽进行渗漏试验，合格后注油。

7.2.5 机组轴线调整

在发电机转子、主轴及顶轴联轴完成、推力瓦受力调整完成后进行机组轴线调整，所有轴承、轴的压盖、密封环都要求与轴脱离不能接触，转轮室内各种垫板支撑件、塞片清除干净无杂物；在各导轴承位置、主轴联接法兰位置、镜板及集电环位置X、Y

轴线方向布置百分表，并在顶轴位置设置8个测点；采用高液压油顶起系统顶起机组，转动机组记录机组各导轴承位置、主轴联接法兰位置、镜板及集电环位置跳动数值，计算得出机组轴线是否满足要求。 7.3 1#机组球阀设备及附属设备

球阀公称直径Ф3300mm、每台总重265t的球阀。由于球阀本体太重，球阀设备到货时，直接在地下安装厂房利用桥机下车，吊到球阀工位进行调整安装。主要工作范围：机组的球阀本体及附属设备、上游连接管、伸缩节、短管与蜗壳直管段的连接。

7.3.1 球阀安装

球阀工作密封和检修密封配装时检查密封环行程及配合尺寸符合设计要求，并进行水压试验，保压30分钟泄漏量符合设计要求，严密性符合规范要求后方可进行吊装；球阀整体吊装于基础板上，调整其中心、高程、垂直度及与上、下游钢管距离符合设计要求。

7.3.2 球阀上游连接管安装

按球阀至上游凑合节管实际位置配割凑合节管，切割时预留焊缝收缩量，修磨坡口满足焊接要求；上游连接管应与球阀本体配装、螺栓拉伸完成。球阀上游延伸管与上游凑合节管焊接时，按照焊接工艺评定参数对此环焊缝进行施焊，焊接过程中防止球阀延伸管变形移位，为此布置表监视，应符合规范要求。

7.3.3 伸缩节安装

伸缩节安装时伸缩节内外套管间隙调整均匀，不得有卡阻现象，盘根槽宽度允许偏差控制在2mm内； 伸缩节内外套管伸缩距离符合设计要求；伸缩节吊装就位与球阀法兰连接，各把合螺栓拉伸值及预紧力符合设计要求。

7.4 1#机组调速器设备及附属设备

7.4.1调速器设备及附件安装

调速器油压装置的集油槽、压力油罐和漏油装置集油槽内部进行清扫，不允许有杂质、污物。检查内外部油漆情况，刷耐油漆及面漆，并做渗漏试验；按图纸要求进行安装调整，设备高程、水平及垂直度符合设计要求；按主机厂图示位置进行机械过速装置安装，螺栓把合紧固，支架固定牢固可靠。

7.4.2 调速器管路安装

按设计要求进行油、气系统管路预装、焊接、打磨；拆下预装好的油、气系统管路，按规范要求进行打压清洗，管路完成1.5倍额定工作压力试验后回装。 7.5 主要工程量

（1）1#机组水泵/水轮机设备：尾水管拼装、焊接及安装，座环/蜗壳拼装、焊接及安装，底环及锥管拼装、焊接；转轮吊装、安装；导水机构预、安装；水轮机主轴安装；水导轴承及主轴密封安装。

（2）1#机组发电/电动机设备：定子组装及安装；转子组装及安装；上、下机架拼装、焊接及安装；上、下导及推力轴承安装；发电机轴及顶轴安装；励磁系统1台套。

（3）1#机组球阀设备：球阀工作、检修密封组装、密封试验；球阀本体吊装、机坑内调整；上游连接管配装、焊接、探伤；伸缩节；球阀油箱、操作机构及管路安装；球阀动作试验。

（4） 1#机组调速器系统：调速器设备及油箱安装；调速器电气盘柜及线缆安装；调速器管路配装。