EMI-15-02 1#抽水蓄能机组及其附属设备安装分部工程施工自检报告.

b、尾水肘管及其扩散段吊装就位，按照由下游到上游的顺序进行，先吊运扩散段、再吊运其它管节，最后吊运尾水肘管。

c、焊缝焊接待管口中心、水平、高程和圆度调整好后方可进行焊接，焊接由四名焊工同时施焊，焊接采取对称分段退步法进行焊接。

d、调整尾水肘管上口高程、中心、圆度、水平等满足设计、图纸和规范要求后进行加固。

e、复测尾水肘管高程、中心、圆度等主要控制尺寸，经质检部门和监理工程师检验合格签证后方可浇筑一期砼，浇筑过程中架百分表派人监视，浇筑砼要对称均匀薄层浇筑上升，混凝土等强完成后再次复测尾水肘管高程、中心、圆度等主要控制尺寸。

f、锥管基础支撑件、定位件、拉锚件在周围一期砼分层分块浇注过程中随同土建进度同步按设计图布置埋设。

g、检查锥管下口周长、断面圆度、焊接坡口均合格，再对位、调整其高程、水平和中心，满足要求后进行焊接，待发电机层浇筑完成后，进行锥管二期混凝土浇筑。

7.1.2 座环/蜗壳安装

座环/蜗壳在厂内已部分拼装完成， 分2瓣运输到现场， 分瓣座环与蜗壳拖运到现场后，在主机供货商技术督导下，由本标段负责在安装间完成整体拼装、焊接、探伤工作，之后按厂家标准及设计要求完成蜗壳水压试验。

a、蜗壳拼装：分瓣座环/蜗壳拼成为一体后，根据机组中心线进行固定导叶的高程、中心、座环上法兰面水平调整，蜗壳与延伸段连接处管口的角度调整，同时与已经安装好的肘管位置校核。调整时利用机械千斤顶、楔子板、法兰螺栓作为调整工具，初步调整到位后加固，待加热温度满足焊接要求时进行焊接。

b、蜗壳焊接：焊接前制定专门的焊接工艺指导书，主要明确焊接过程中焊接质量

的控制要点：焊接方法、运条方式、焊接层道数、焊接顺序、工位布置、焊接参数、焊接线能量、层间温度、层间清理、清根方式、大间隙焊缝焊接方法等焊接问题。对于厚板焊接，主要控制焊接前预热、层间保温、停焊保温及焊后消应等工序。

c、座环安装：座环整体吊入机坑调整中心、高程及水平，符合设计要求后进行加固，并用30%的预紧力拉伸座环基础螺栓。

d、蜗壳延伸段安装、焊接：蜗壳延伸段坡口打磨完成后，详细检查其圆度、直径、错边量等尺寸，满足焊接要求后方可进行焊接，焊接工序与蜗壳焊接一致。

e、蜗壳压力试验：蜗壳压力试验前检查蜗壳、闷头、座环密封和蜗壳进人门的密封合格、受力螺栓施加的扭矩值符合要求后，打开闷头上的充水管球阀，启动加压泵，逐级加压至最终压力。升压级差、升压速度，保压时间，降压级差、降压速度等参数的选定，根据设备厂家具体要求而定。确保水压试验的升降速度不得过快，严格水压试验程序及方法，依照哈电设计要求及规范规定的要求进行试验。

f、蜗壳保压浇筑：蜗壳在浇筑前确保蜗壳内压力为1.73MPa，砼浇筑时混凝土上升量要均匀，速度平稳、符合设计要求，并在座环内布置百分表，监测座环/蜗壳在浇筑过程中位移变化情况，无异常。

7.1.3 转轮及导水机构安装

a、转轮安装：在泄流环/底环部件的环面上均匀布置3组楔子板，用测量仪器将其调平，使转轮放置后呈水平状态，楔子板调整高度按图纸发电电动机推力头与转子联接前高程要求调整；吊装转轮入机坑就位，平稳置于3组楔子板之上；根据下止漏环间隙调整转轮中心位置，同时复测检查转轮法兰面的水平度、高程、下止漏环间隙。

b、顶盖安装：按厂家标注的方位(X—Y坐标)将两瓣顶盖分别吊入机坑，放置到研磨后的座环面上调平组装；分瓣顶盖吊装时，通过导链葫芦进行角度调整，以确保顶

盖安全、顺利的吊入机坑，再将其调平并落于座环上。由于吊装空间狭小，第二瓣顶盖吊装时，注意顶盖吊装角度的同时，第二瓣顶盖吊装时不与已吊入的第一瓣顶盖发生碰损，组合面用塞尺检查符合规范要求，螺栓加热拉伸值符合设计要求。

c、导水机构安装：检查、清理干净底环上活动导叶安装位置，检查底环上把合抗磨板的螺钉不得高出抗磨板，吊装活动导叶，安装顶盖后检查活动导叶垂直度，然后吊装套筒、导叶臂等附件；在导叶关闭位置安装导叶控制环，控制环与导叶通过连杆联接时，用钢丝绳捆紧导叶，在控制环全关位置下进行连杆水平、活动导叶间隙调整，使其满足厂家及规范要求。

d、导叶接力器安装：在接力器正式就位安装前，严格进行清洗检查；检查符合安装条件，进行压力试验，动作试验不得出现有卡阻现象，测量2个接力器行程是否一致，否则应进行调整。压力试验完成后吊入机坑安装，安装时控制接力器高程、水平及平行度符合厂家设计及规范要求。

7.1.4 主轴安装：检查主轴连接法兰高程、水平和垂直度，满足设计及安装要求； 主轴与转轮、转子把合螺栓拉伸值符合厂家及规范要求。

7.1.5 主轴密封及水导轴承安装：

a、主轴密封安装：轴密封安装要求其轴向、径向间隙要符合设计要求，检查检修密封压力试验符合设计要求，与主轴间隙符合设计要求。

b、水导轴承安装：水导瓦安装在推力瓦受力、机组轴线调整合格、水泵/水轮机止漏环间隙及发电/电动机空气间隙调整符合要求的条件下进行。水导瓦安装时根据主轴中心位置、盘车摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙满足设计要求，对油盆在安装前进行煤油渗漏试验应符合规范要求。

7.2 1#机组发电/电动机设备及附属设备

7.2.1 定子组装及安装

a、定子机座组装：中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓，测圆架的所有组合螺栓紧固可靠，使用中不得松动，中心测圆架垂直度符合设计要求；定子机架拼装完成后，测量下环板水平、圆度及机座垂直度，符合设计要求；定子机座焊接严格按照哈电焊工艺进行，焊接完成后对机座下环板水平、圆度及机座垂直度进行复测，符合设计要求。

b、定子定位筋安装：定位筋在各环板处的半径偏差、相邻两定位筋在同一高度上的半径差值、定位筋在同一高度上的弦距偏差、所有弦距与平均值的差值、同高度的弦距累计偏差(弦距用弦距样板检查) 参数满足设备厂家文件及规范要求。托板与环板的连接焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，焊渣清除干净后探伤、打磨。

c、定子铁芯叠装：定子铁芯叠装分五段进行预叠压，在叠压过程中用槽样棒校核线槽间隙，符合设计要求；铁芯叠装完成后检查半径、圆度及垂直度，符合设计要求。

d、定子铁损试验：试验全过程中，记录各表计的读数、温度值及温升情况符合规范要求；单位铁芯损耗值符合机组设备生产厂家规定；定子机座与铁芯机械部分无异常现象；对铁芯的磁化持续90min。试验时的各部位的温升不超过25K，同时计算单位重量铁芯损耗在厂家设计的要求值以内。

e、定子下线：定子线棒安装、绑扎及耐压试验安装符合设计要求，并头套焊接、绝缘盒及铜环引线安装均符合设计要求。

f、定子吊装：定子吊装前检查桥机及吊装工具应满足吊装条件；机组的实际中心为基准，以钢琴线-耳机的方法来控制，调整定子的中心，测量定子上、中、下三个断面，各半径与平均半径之差满足设计要求；以水轮机座环的实际基准高程核对定子安