静压预应力管桩监理实施细则 - 图文

目 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 续表2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 成品桩质量：外观 成品桩外形 数值 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。 深度<20mm，横向裂缝不超过边长的一半 mm +5 mm <10 mm <10 <1/1000l mm <2 满足设计要求 设计要求 检查方法 直观 直观 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 查产品合格证书或钻芯试压 查产品合格证书或抽样送检 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装1 运、堆放引起的裂缝） 成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 强度 一 2 般 项 目 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩焊缝： （1）上下节端部错口 （外径≥700mm） （外径<700mm） （2）焊缝咬边深度 （3）焊缝加强层高度 （4）焊缝加强层宽度 接（5）焊缝电焊质量外观 3 桩 （6）焊缝探伤检验 电焊结束后停歇时间 磺胶泥接桩： 泥浇注时间 浇注后停歇时间 4 电焊条质量 5 压桩压力（设计有要求时） 6 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 无气孔，无焊瘤，无裂缝 满足设计要求 min min min <2 >7 设计要求 % mm mm +5 <10 <1/1000l +50 >1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 7 桩顶标高 21

5.2 监理工作音影资料的管理

5.2.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。

5.2.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录 1. 开工前全场平面。 2.桩机安装调试完成。 3. 监理桩位复核。

4. 监理检查压桩时的压力表、垂直度。 5. 监理检查接桩质量。

6. 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。 7.工程设计变更处理情况。 8.工程施工遇障碍物及处理情况。 5.3 对周边环境保护监理措施

1. 审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。

2. 严格控制压桩速度，以防挤土过快。

3. 加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。

六、旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目

6.1旁站监理工作

6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。 1 接桩过程。 ○

2 压桩停止条件。 ○

3 试压桩全过程。 ○

6.1.2监理旁站工作内容

1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 ○

22

2 对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、○

焊缝长度、高度是否符合要求。

3 对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。 ○

4 试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余○

过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。

6.2隐蔽工程验收项目

1桩底标高 桩底标高应检查记录,如设计以桩底标高作为控制沉桩标准,○应符合设计要求。

2终桩标准 检查终桩压力或设计压力下送桩长度，采用压力、桩长双控○符合设计要求。

3桩 焊接接桩符合相应要求。 ○

6.3实测抽查项目

1预应力管桩制作质量 进场预应力管桩无外观质量缺陷，几何尺寸符合相○

应制作标准，型号与设计相符。

2桩流程 符合审批后施工组织设计。 ○

3桩 反力梁和桩架垂直，机台记录真实、及时。 ○

七、通病防治和质量风险分析

预应力管桩长细比是比较大的构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数据的压力，如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。加之本项目地质情况比较复杂，土洞、溶洞分布广泛，岩面高低起伏，施工时必须小心谨慎，否则将担很大的质量风险和进度风险。

23

7.1断桩

7.1.1原因分析：

1． 桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大，由侧模不直和底模沉陷引起。

2． 混凝土搅拌不均匀，局部漏振；部分混凝土配合比差错；隔离剂失效；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局部薄弱环节。

3． 桩尖接触陡倾角岩面，在压入过程中逐渐弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。 7.1.2预防措施：

1． 加强原材料进场检验控制，无出厂合格证或外观检查不通过一概退货 2． 要求施工方技术人员，质保人员，机上操作人员，经常观察压力变化情况，检查桩身垂直度 7.2桩身破碎 7.2.1原因分析：

1． 混凝土强度不符合要求或养护不到位。 2． 混凝土不密实。

3． 桩尖到达岩层后，未及时降压，导致桩身夹碎。 7.2.2预防措施：

1． 加强构件检验控制，发生类似问题，对管桩生产厂家进行制作质量检查。 2． 桩尖接近持力层或岩面时增加压力观察频率。 7.3沉桩达不到设计要求 7.3.1原因分析：

1. 勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。

2. 勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。

3. 群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

24