12标施工组织设计

混凝土隔水塞

开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 （7）破桩头

为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。

（三）墩台施工

为提高工效和保证混凝土质量，桥梁墩台采用整体钢模施工。墩台整体钢模施工工艺见《墩台整体钢模施工工艺流程图》。

墩台整体钢模施工工艺流程图

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放样定位 预 拼 接 脚手架搭设 整体吊装

1、预拼接

支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力而定。 2、整体吊装和板缝处理

脚手架先行搭设、加固，一次到顶。分节或大块板扇用吊车吊装。吊装时要采取措施控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。 3、检查较正

模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。 4、模板加固与表面处理

在模板调整较正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核

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尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。 5、灌注混凝土

在灌注混凝土前将基础混凝土表面清理干净，并用水冲洗湿润，混凝土入模时均匀分布，震捣混凝土时应避免触及钢筋及模板。在浇筑过程中随时观察模板及其支撑情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后进行混凝土养护。 6、拆模

混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时应注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板应清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。

（四）后张法预应力空心板梁

后张预应力空心板梁施工工艺见表-5《后张预应力空心板梁施工工艺框图》

1、梁场平整后，充分碾压，方可进行台座制作，使用L45角钢、φ10拉筋、内灌C30砼制成台座，台座顶面铺设4mm钢板与角钢焊接。

2、侧模、芯模：采用厂制定型钢模，脱模剂一律采用清漆喷涂工艺。

3、绑扎非预应力钢筋，安装固定波纹管，波纹管接头处用塑料胶布粘严，以免砼中的水泥浆渗入孔道。

4、立边模、端模，钢筋模板经监理检验合格后浇注梁底部砼，底部砼浇注振捣完毕后，安装芯模，浇注两侧及梁顶砼，顶部砼需刮平后拉毛处理。

5、养护到终凝应及时拆除芯模，避免时间过长拆模困难，砼浇注完毕24小时后可拆除边模，并及时对梁体进行砼养护，必要时采用薄膜覆盖，蒸气养生，砼强度达到设计强度的80%后进行预应力张拉。

6、钢绞线编束后穿入预留孔道，两端均需足够的锚固长度，千斤顶油泵和压力表要配套检验，正常情况下千斤顶每6个月校正一次，油表每张拉10片梁校正一次。张拉注意事项如下：

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（1）安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力钢绞线，应使张拉力与孔道中心线末端的切线重合。

（2）采用超张拉方法减少预应力钢绞线的松驰损失，对每根钢绞线进行等力初张拉，使每根钢绞线的应力基本一致，张拉顺序为：

张拉工序为：0→初始应力(0.1δk)→1.05δk（持荷5分钟）→1.0δk→锚固

3、在预应力作业中，必须特别注意机械及人身的安全，因为预应力张拉后张力相当大，万一钢绞线被拉断或锚具和千斤顶损坏，钢绞线弹出危害不堪设想。

4、每孔钢绞线张拉完毕后，应检查端部和其它部分是否有裂缝，并认真填写张拉记录。

（七）孔道压浆，张拉后24小时内要压浆完毕，水泥浆水灰比在0.45左右，强度不低于梁体强度的80%。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内不断搅拌好的水泥浆以防泌水沉淀，灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两 端冒出水泥浆浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5--0.7Mpa，5秒左右封闭灌浆孔。

（五）空心板施工

空心板施工工艺见《表5施工工艺框图》 1、模板：

底模：将原地面夯实，并铺筑C15砼制成10cm厚的平台，表面铺装4mm钢板。

侧模：采用定型钢模板。 芯模：采用充气胶囊作芯模。

2、钢筋制作

钢筋加工场统一弯制,现场绑扎成型，主筋大于φ16的均使用闪光对焊，其焊接指标符合规范要求。

3、经监理工程师对板及钢筋检验后进行砼浇筑，使用插入式振捣器振捣。

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