辅助回风下山（上段）作业规程

汾西瑞泰井矿正行煤业工程二队 辅助回风下山施工作业规程

②用钻杆对准眼位，安好煤电钻进行打眼，眼要垂直底板。钻眼时眼内可适当加点水，将眼內的煤粉拉出，保证孔的深度符合要求。

③将锚固剂送入钻孔内，放入锚杆，锚杆尾部安装连接头，用煤电钻搅拌15～20S，待锚固剂固化后，打下一根锚杆，共打4根Φ1631800mm圆钢锚杆。

④安装底托架，安装后所有锚杆必须戴双帽。

⑤将绞车放置在底托架上，用螺丝将底托架和绞车固定，安装后，所有螺丝必须戴双帽。保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。

（2）JD—25绞车的安装

①绞车固定采用混凝土浇注（规格为长3宽3深=23232m）。

②施工前，根据绞车底座的大小和行车方向，施工一绞车底座。底座采用炮掘作业，放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在凡是能够进入放炮地点的巷道中距放炮地点100m 外的安全地点派专人设好警戒，防止人员进入。

③在底座的下部底板处中央打4 根 Φ1631800mm圆钢锚杆。锚杆要施工牢固，外露长度为 100mm 左右，在每根锚杆上连接一根十五环，十五环的另一头与固定绞车的地脚螺丝连接，且必须戴双帽。

④根据绞车底座眼位，确定地脚螺丝的位置，然后用混凝土浇注地脚螺丝，其中水泥∶砂子∶石子的配比比例为1∶2∶2，施工时，严格按要求配比混凝土，保证质量，同时浇注时，掌握好螺丝的外露长度。

⑤混凝土凝固后，对绞车进行安装。安装后所有地脚螺丝必须戴双帽且必须拧紧。保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。

3、小绞车运输 （1）小绞车必须实行挂牌管理，且设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。每部绞车必须设有前后各两组卡轨式挡车器，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。

（2）小绞车司机必须经常检查绳头、信号、挡车器、轨道、道岔等，保证完好、有效、灵活、可靠。

（3）严格执行小绞车管理五项规定：①小绞车司机必须持证上岗；②小绞车运行时必须设好警戒；③严格执行行车不行人规定；④小绞车必须完好，信号清晰可靠；⑤严禁超挂车；（空车不超过两个，重车一个）。

（4）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车的运转部件。 （5）斜巷下放车时绞车要带电，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。车辆掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。复轨时，应由有经验的人员指挥人工上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。

（6）11.4KW、25KW调度绞车，缠绕最外一层距滚筒边缘不得小于所使用绳直径的2.5倍。

（7）各类绞车操作按钮、开关必须安设在绞车司机便于操作的位置。

（8）斜巷掘进时严格执行一坡三挡设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距及行人过桥的设置等符合规程规定。

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“一坡三挡”设施采用：在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；上部平车场接近变坡点0.8～2m采用爬轨式挡车器；在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的钩头式捞车器。

(9) 辅助回风下山绞车计算书： 一、运输设备

辅助回风下山的主要绞车型号为JD-1 二、绞车技术特征

1、绞车型号为JD-1，主要技术特征如下： 绞车型号 JD-1 最大 牵引力 10KN 平均绳速 0.7m/s 绳径 12.5mm 额定 电压 660V 电机 功率 11.4kW 容绳量 400m 三、牵引力计算

（1）绞车的牵引力计算方法

1)根据受力分析，绞车提升时最大运行阻力发生在重车上提时，其牵引力为：

其中：F ——牵引力，N n ——提升数量

m1——每辆矿车载重量，kg m2——矿车自重，kg

?1 ——矿车在轨道上运动的阻力系数，取? 1 ＝0.015～0.02

? 2——提升钢丝绳运动时与底板或地滚间的摩擦系数，一般取? 2＝0.15～0.2 α——斜巷倾角，度

p——钢丝绳每米质量，kg/m L——斜巷提升钢丝绳全长，m

按绞车额定牵引力可计算出牵引物料、设备的质量。即：

n（m1+m2）=[ F–PLg（?2cosα+sinα）]÷g（?1cosα+sinα） 2）运算中遇到的技术参数 ①钢丝绳单重：

JD-1的11.4绞车：绳直径d＝12.5mm时 p＝0.54kg/m ②绞车牵引力：

JD-1的11.4绞车：F=10KN 3）牵引力计算：

辅助回风下山运输段最大坡度为13°，轨道长150米,带入公式求得JD-1绞车牵引物料、设备的质量为

M=[ F–PLg（? 2cosα+sinα）]÷g（? 1cosα+sinα） =9659.94÷2.44=3959kg

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4）根据实际情况牵引车数计算：

一吨矿车装载质量：（注以下数据由生产科提供） a木料铁网

0.888m330.55t/m＝0.488t＝488kg b水泥沙子

水泥1500kg沙子0.831600＝1280kg c金属梁柱（一架子车工字钢）

18根32.8m326.1kg/m＝1315.44kg d碴车

0.831.6431000＝1312kg e料石

30kg/块340块＝1200kg

带入公式求得JD-1的11.4绞车实际拉车数见下表 提升物料类别 拉车数量（车） 料石 3 碴车 3 金属梁柱 3 水泥沙子 3 木料铁网 8 5）钢丝绳承载能力校验

①11.4绞车配用绳径12.5mm 型号6319 钢丝绳破断力F＝66600N 最大运行阻力W≤10000N 安全系数m

m=F÷W=66600÷10000=6.66＞6.5

经检查安全系数符合规程安全系数不得小于6.5的要求 4、刮板输送机运输

（1）司机必须经培训合格后持证上岗，严格按《操作规程》要求标准作业。

（2）司机必须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁设备“带病”运转。

（3）刮板输送机机头要用圆钢树脂锚杆锚固，固定式刮板输送机机尾也必须锚固。 （4）刮板输送机构件要齐全，链子松紧要适宜，一般以链轮下松二环为宜，并注意连接环方向和刮板螺丝方向。

（5）刮板输送机要保证连续运转，杜绝点动操作，以防机械设备发生故障。接拆链子必须用紧链器。

（6）刮板输送机铺设要平、直、稳，各种保护要齐全、有效。严禁人员蹬乘运转中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送任何材料。

（7）施工现场行人跨越刮板输送机的地方，必须设人行过桥。

（8）刮板输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

（9）处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机闭锁开关。

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（10）刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

5、胶带输送机运输 （1）安全规定

①司机必须经培训合格后持证上岗，并严格按《操作规程》要求标准作业。 ②胶带输送机机头设置两个灭火器、一个沙箱、一把消防锹。

③胶带输送机机头至张紧绞车必须加设防护栏，机尾必须加设防护罩。 ④机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。

⑤胶带输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏机头、机尾的回煤。

⑥司机必须坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

⑦施工现场行人跨越胶带输送机的地方，必须设人行过桥。桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度匀不得小于0.4米，固定牢度安设平稳。

⑧输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

⑨胶带输送机各种保护（防跑偏、低速、温度、烟雾、洒水、煤位）要齐全、有效。 ⑩严禁用胶带输送机运输任何材料。 11○严禁人员蹬乘运转中的胶带输送机。 12○每隔200米加设一套框式安全警示牌，防止违章乘坐胶带输送机。 13○做胶带接头时必须避开传动部位，相关设备开关必须闭锁，悬挂警示牌。 （2）开机前的检查

①胶带输送机工作之前，必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现问题及时处理。

②检查胶带输送机机头部及尾部有无障碍物，减速机油量是否充足，齿轮磨损是否过度。 ③检查胶带张紧是否合适，接头连接是否良好、损伤等。

④机器周围是否清洁，电机周围不允许有浮煤，电机、液力偶合器和减速机有良好的散热条件。

⑤检查机头、机中、机尾各滚筒、托辊、H架的位置是否与输送机的中心线保持垂直。 （3）运行中的注意事项

①尽量避免频繁起动电动机，一般情况下要空载起动。

②运转中要注意托辊的转动情况，要定期检修，保证润滑良好，转动灵活。 ③随时注意胶带的张紧情况，出现打滑现象要及时张紧，保持张紧力适当。如遇胶带跑偏要及时调整，以免其边缘磨损。

④检查胶带接头情况，出现破裂和折断现象时，要及时更换接头。

⑤经常检查胶带清扫装置工作情况。清扫刮板应与胶带接触严密，保证清扫后的胶带表面无浮煤等物。

⑥胶带在运转中严禁更换托辊，严禁清理滚筒上的煤泥杂物。 6、大、重型材料运输

（1）大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m以上，或高度1.25m以上的货载；重型货

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