辅助回风下山（上段）作业规程

汾西瑞泰井矿正行煤业工程二队 辅助回风下山施工作业规程

MFC1.1-6型活动矿车，出矸重车一次2车至刮板输送机上皮带井皮带到地面。 10、永久支护

（1）临时支护后，按设计要求认真检查巷道规格，修整后，根据巷道中心线定出眼位，然后按设计要求的角度、深度进行钻眼，安装锚杆、钢筋网。

（2）喷射砼施工采用人工拌料，至少搅拌三次，确保混合料搅拌均匀，喷砼强度C20[水泥：沙子：石子＝1：2：2（体积）]，喷厚设计为100mm（顶部厚度50mm）。附：由于现在无法运喷砼料至工作面，等施工联络巷施工贯通后能从轨道井经施工联络巷运料至工作面时再喷砼，巷道先锚网支护。

（3）喷砼前，用水或压风清除巷道表面煤（岩）尘，然后在巷道顶、腮、帮拉7条复喷指示线，严格按线喷砼。

（4）认真检查喷射机具和风、水、电、管线，并试运转，确定好风压（0.1—0.15Mpa）、水压（0.18—0.28Mpa）。

（5）喷射时，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的3%—5%。喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好。

（6）喷头至受喷面的距离为0.8—1.0m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯10—15°外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。

（7）喷头按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先墙后拱，自下而上。

（8）相邻喷射混凝土接茬处应做成交叉接头，宽度一般为喷厚的2倍。

（9）对于渗漏水地段，可采用灰砂比1：2，加大掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。

9、水沟

在巷道右边掘砌一条水沟，水沟中线偏中线右2125mm，水沟净高3宽为2503250mm，水沟壁厚100mm，浇筑混凝土强度不小于C15。 10、支护规定

1、铺联网：

（1）临时支护完后，站在有支护的地方进行铺联网。

（2）金属网的长边垂直巷道中线铺设，相邻网边必须搭接，搭接长度不小于100mm，每隔一扣用12号单股铅丝对折连接一扣，拧紧不少于3圈，把铅丝头压到金属网里。

2、安装帮锚杆：

（1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、脱皮，保证工作环境安全。

（2）确定锚杆眼位置:按设计确定锚杆眼位置。

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（3）打锚杆眼:采用YT-28风钻，2m长钻杆，Φ42mm钻头打眼。

（4）送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根CK2360树脂药卷送到孔底。

（5）搅拌树脂药卷：用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，开动风钻，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌20～30s。

（6）紧固锚杆: 30s后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固。扭矩达到100N2m。 （7）锚杆的外露长度露出托板≤50mm。 四、爆破管理

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有特殊工种资质证。

2、放炮员运送雷管、炸药、运输工具的有关规定：

（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 （2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、放炮员所领爆炸物品的台帐与物品要一致。 4、放炮员所用的报警器、口哨要齐全、有效。 5、放炮母线的有关规定：

（1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准，无破口、无隐患。

（2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触。

（3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 6、放炮员存放雷管、炸药的有关规定：

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

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7、放炮员做引线的有关规定：

（1）、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

9、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接；用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥，严禁无水炮泥，封泥不足或不实放炮。严禁放糊炮。严禁使用盖药垫。

11、爆破时，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点要是到爆破地点的距离不小于100m的拐弯处或躲避硐室，如果是直线巷道要在起爆地点用沙包搭设掩体作为保护。班组长必须亲自撒人并布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

12、放炮严格执行“一炮三检”制度。即在采掘工作面爆破前、爆破后、装药前班组瓦检员必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破点附近２０米内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到１％时不装药。

13、放炮严格执行“三人连锁放炮制”。即是指放炮前，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检

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员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

14、严格执行放炮停电制度。掘进工作面放炮前必须切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源。

第五章 运输方式及管理

一、矸的装运转方式 1、装运设备

调度绞车及配套活动矿车，刮板输送机一台，胶带输送机一部。 2、运矸路线

工作面→皮带井胶带→地面 二、材料设备的运输 1、运料设备

活动矿车、调度绞车。 2、运料路线

地面材料场→轨道井→巷道临时材料储存点→工作面 3、生产系统图（附图）

三、运输管理及措施 1、轨道铺设

①、辅助回风下山轨型均为22Kg／m。

②、轨距均为600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm。

③、螺栓、道夹板齐全，坚固有效。异型轨连接时，必须使用异型夹板。

④、轨枕（长3宽3高=120031503150mm木轨枕）间距为800mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。

⑤、随着工作面的推进及时铺设轨道，道头距工作面的距离不大于20m。 ⑥、道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。 ⑦、严格执行质量标准化有关规定。 2、小绞车的安装

（1）巷道坡度小于5°的绞车安装（使用JD—1绞车）

①施工前，将绞车安装位置的浮煤清理干净且挖至实底，根据绞车的底座眼位，确定锚杆的位置。

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