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胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理。
工艺流程：
确定作业段——管道断水——管道清洗——衬管作业——CCTV内窥检测（或拍照留档）——路面恢复。
①确定需要双胀圈修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水；
②将管道内清洗干净；
③由于管径＞DN800由工作人员直接进入管道确定修复位置
④准备好双胀圈内衬材料，先将环状橡胶内衬于管道缺陷表面，再将钢套环紧贴环状橡胶使其固定管道表面工序结束后，确认漏水点全部
止水。
⑤TV内窥检测（或人工拍照），确定管段修复后，缺陷是否已修复，作下记录 ⑥路面恢复；
⑦整理竣工资料，备案。
图2-14 双胀圏修复施工示意图
图2-15 双胀圏修复后效果图
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技术要求：
内衬钢套环修复管径选择：
①内衬钢套环设计时，首先要确定原管道的管道直径，确保钢套环外径被修复管道的内径之间的修正关系。
②采用双胀圈局部内衬法施工时，钢套环的设计制作宽度必须满足修复管段缺陷处的中心长度。
③钢套环内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，内衬管设计壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度，以及地下水的渗漏情况，必要时需要加厚，加厚增加不超过30%。
（3）、对中坝灌溉管下游设澄清池及活星碳过滤坝，对灰水进行处理。 澄清池尺寸：6.0m（长）×4.0m（宽）×2.5m（深）。池四周设护栏。 活性碳坝尺寸：坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。
（4）、对原北坝2＃废水处理池增设活性碳过滤坝，坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。 （二）、干灰库
（1）、在干灰库进库通道前设截污槽，槽设清洗段和截水段，保证灰库灰渣不带出库区。载污槽通过水沟相互连通，最终接入原灰库区沉灰池。在沉灰池设2台提升泵，将沉淀池表层水泵往各水槽，用于水槽水补充，保证水槽中水位恒定。
截污槽设计参数：
截污槽外形尺寸：13.0m（长）×4.0m（宽）×0.5m（深）。其中注水段8.0m，钢筋截水网安装长5.0m。数量：2个。
提升泵设计参数：
功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。数量：1台。进水管采用DN63镀锌管。由截污槽及沉淀池水深共同控制。
（2）、将原灰库前废水收集沟两端截断，并接入截污槽，废水最终从截污槽增设排水管进入灰水沉淀池。
回水管采用DN133镀锌管，管长100m。敷设方式：埋地。
2.7.2、含灰废水改造工程量估算
含灰废水处理改造内容主要包含：对贮灰场污水管道、泄洪管道进行管基加固及堵漏，另设灌溉管道；对干灰库增设截污槽，并改造废水收集管路。
含灰废水处理系统改造工程见表2-14：
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表2-14 含灰废水处理系统改造工程量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内容 原北坝污水管堵漏 原北坝泄洪管基加固及堵漏 北坝过滤坝 中坝新设澄清池 中坝过滤坝 截污槽 污水提升泵 污水提升泵管道及配件 废水管 废水沟 沟盖板 单位 m m 座 座 座 个 台 套 m m m2 数量 贮灰库部分 300 750 备注 管道清淤，按相关图集要求进行管道堵漏。 管道清淤，按相关图集要求进行管基加固及管道堵漏。 1 坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。填充活性碳。 1 6.0m（长）×4.0m（宽）×2.5m（深），设护栏。 1 坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。填充活性碳。 干灰库部分 13.0m（长）×4.0m（宽）×0.5m（深）。其中注2 水段8.0m，钢筋截水网安装长5.0m。数量：2个。 2 功率：1.5KW流量：15m3/h扬程：12.5m。 2 DN63, 材质：镀锌。 DN133, 材质：镀锌。 0.3m（宽）×0.5m（深）。 采用镀锌格栅板。厚40mm。 100 40 16 2.8、工业废水处理站改造 2.8.1、工业废水系统改造
2.8.1.1、改造思路
在不增设处理系统的基础上对该部分工业废水处理处理。 2.8.1.2、改造内容
（1）、Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水
因该部分水都为干净水，主要污染因子为水温，只需对其进行降温后完全可以回用于生产。为了减少这部分水资源浪费，考虑设一座收集池，将这部分水收集并送往冷却塔进行处理回用。Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水排水系统改造后图2-16。
开式水来 脱硫冷却水 #12除灰空压机 #11除灰空压机 #10除灰空压机 #9除灰空压机 公用水来 收集水池 泵 至#3炉浓缩池 #3冷却塔 回用于生产 图2-16 Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水收集回用流程图
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收集水池设计参数：
收集水池外形尺寸：4.0m（长）×3.0m（宽）×3.0m（深）。 有效容积30m3。数量：1座。 提升泵设计参数：
功率：15KW，流量：80m3/h，扬程：25m。数量：2台。 控制方式：超声波液位自动控制。 管道设计：
管径：DN159 材质：镀锌 数量：185m 采用埋地形式敷设。
（3）、压缩机及空气储气罐疏水
将各压缩机及空气储气罐排水口采用管道连接统一排放口，管道采用DN32镀锌管。同时设便携式移动水箱，箱容积1.5m3,材质：304不锈钢，数量：2台。用于收压缩机及空气储气罐疏水。当水箱满后由引车将其送往油罐区含油废水处理系统进入处理。
（4）、灰库气化风机冷却水
灰库气化风机冷却水为洁净水，无需处理可用于低要求生产用水。考虑就近利用原则，将该水采用管道引至附近甲乙煤场含煤废水处理系统清水池贮存，再由原清水池所设回用泵送往燃运区回用于降尘或卫生冲洗。
管道设计：
主管：DN159 材质：镀锌 数量：150m
支管：DN133 材质：镀锌 数量：50m，采用埋地形式敷设。 （5）、冷却塔漏水
冷却塔漏水为洁净水，无需处理可用于生产。治理漏水本报告主要采用补漏手段，将冷却塔底池进行重新防渗处理。
利用冷却塔停运时，将底池清空并清洗干净，采用自然或人为烘干为防渗做准备。 防渗处理：
聚氨脂涂膜防水层，厚1.5mm，总面积：43273m2（3座，单座14424m2）。 防水砂浆防水层，厚20mm，总面积：43273m2（3座，单座14424m2）。
2.8.2、工业废水处理改造工程量估算
该工业废水改造主要内容包括：制氢冷却水排放管道设置及埋设；压缩机及储气罐疏水收集及运送处理；灰库气化风机冷却水排方管道设置及埋设。
工业废水处理系统改造工程见表2-15：
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