火力发电厂废水零排放可行性研究报告

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 组合填料支架 微孔曝气盘 斜管填料 斜管支架 过水管道及管配件 出水槽 排泥管道 加药管道 配电及自控装置 电缆 巴氏尔计量槽 超声波明渠流量计 五金材料 照明 m2 套 m2 m2 批 套 批 批 批 批 个 套 批 批 120 142 40 40 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 12＃槽钢，Φ12圆钢，材质：304不锈钢。 Φ215，材质：ABS。 Φ50×1000mm，材质：PE。 12＃槽钢，5＃角钢，材质：304不锈钢。 Φ150PVC管。 5m(长)×0.2m（宽）×0.3m（深），304不锈钢。 Φ150PVC管。 Φ32PVC管。 17控，15用2备。 与电气设备配套。 玻璃钢。 流量：50m3/h。 螺栓，材质：水中304不锈钢，其他镀锌。 处理系统池上照明。 其他 11 12 菌种 原设备拆除 m3 批 3 1 原地埋式主体设备拆除，及不能利用设备拆除。 2.4、脱硫废水处理改造 2.4.1、改造思路

（1）、在满足工艺的前提下，尽量利用原有设施及设备，减少工程投资； （2）、核实现有处理设备运行情况，合理优化处理工艺；

（3）、根据现有处理设备布局情况，从布置紧凑合理，便于管理操作原则出发，方案考虑将Ⅰ，Ⅱ期脱硫废水集中处理。 2.4.2、原脱硫废水处理系统核算

经现场考查，Ⅰ期脱硫废水处理系统处理量小，设备损坏严重，且布局分散不便于操作管理。本报告不考虑对其重新利用。

根据企业介绍，全厂脱硫废水需处理量为Ⅰ期16m3/h，Ⅱ期16m3/h，共计32 m3/h。 从集中处理思路出发，由于Ⅱ期脱硫废水处理系统处理量与全厂脱硫废水需要处理量相近，因此优先考虑是否能用Ⅱ期脱硫废水处理系统全厂脱硫废水。这需对Ⅱ期脱硫废水处理系统进行核算。

根据Ⅱ期现有脱硫设备，按每小时处理32m3进行核算,情况如下： （1）进水缓冲池

功能：用于收集临时贮存脱硫废水。 外形尺寸：3000×3000×3300mm

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有效容积：17m3 停留时间：32min

结论：脱硫废水可实际均量控制进入缓冲池，当提升泵实行自动控制时，该池可满足全厂废水处理量要求。

（2）、中和箱

功能：通过加入石灰将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。

外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min

结论：一般中和反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （3）、混合箱

功能：通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。

外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min

结论：一般混合反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （4）、絮凝箱

功能：通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。

外形尺寸：2500×2000×2500mm 有效容积：10m3 停留时间：18min

结论：一般絮凝反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。 （5）、污泥浓缩池

功能：用于实现前段反应过程中产生的沉淀物与水分离，达到废水处理最终目的。 外形尺寸：Φ8200×4200mm 表面负荷：0.62m3/（m2·h） 停留时间：3.3h 有效水深：2.0m

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缓冲区深度：1.0m

泥斗容积：17m3

结论：竖流沉淀池表面负荷可达2.0m3/（m2·h），经核算，当该浓缩池处理量增加到32m3/h时，表面负荷满足工艺要求。

经对Ⅱ期脱硫废水处理系统主体进行核算，当水量增加到32m3/h时，都能满足工艺要求，原处理系统配套配药装置及加药系统都能满足工艺要求。但原系统某些部分需进行改造，方能实现处理水稳定达标排放。 2.4.3、改造内容 2.4.3.1、取水点改造

原脱硫废水处理系统处理对象为废水旋流器上清液，其SS含量较高，为减少处理系统负荷及用药量，方案考虑将取水点设在石膏真空脱水机滤液接收罐，其水质较清，取水点改变不会影响脱硫水循环。

从Ⅰ, Ⅱ期石膏脱水机滤液接收罐引一根管道至Ⅱ期进水缓冲池。 管道设计：

管径：DN133，材质：PE管，数量：300m，敷设：埋地。 2.4.3.2、Ⅰ期脱硫废水处理系统改造

因Ⅰ期处理系统处理量小，布局分散不便于操作管理，因此改造将Ⅰ期配脱硫废水处理进行系统修护，做为脱硫废水事故处理装置。正常情况下将Ⅰ期脱硫废水引至Ⅱ期进行集中处理。

2.4.3.3、Ⅱ期脱硫废水改造

将Ⅱ期原脱硫废水处理系统进行改造，做为全厂脱硫废水处理系统。 （一）、工艺确定

将全厂脱硫废水收集到缓冲进水池，池内设液位仪控制进水电动阀和出水提升泵，保证池不溢水和抽干情况出现。缓冲池水经提升泵送往原中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。混合箱出水接入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入原浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水pH回调至6～9后达标排放。

原污泥浓缩池增设泥位仪控制排泥阀，当污泥达到一定量时，开启阀门将污泥排入新增污泥箱。污泥箱污泥通过污泥提升泵送往石膏真空皮带脱水机进行脱水处理，产生的泥饼和

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石膏一并处理。

改造后全厂脱硫废水处理工艺流程如图2-10。

ⅠPAM PAC 期脱硫排放废水进水缓冲池石灰乳 有机硫 酸 泵 中和箱 混合箱 辐流沉淀池水 清水箱絮凝箱 达标排放 外运处理

（二）、改造内容及新增设备 （1）、进水缓冲泵（更换）

功能：将进水缓冲池收集废水送往处理系统进行计量处理。

改造方法：原配套提升泵参数不能满足新工艺要求，需另选泵型对其更换。 新增进水缓冲泵参数：

功率：7.5KW,流量：54m3/h，扬程：15m，数量：2台。 安装：原进水缓冲泵位置安装，更换管道，并设管道流量计。 控制：PLC控制，设液位仪，低位停止，高位启动。 （2）、中和箱、混合箱及絮凝箱（原有改造）

功能：提供加药反应场所及搅拌。

改造方法：因原箱体采用封闭式，不便于观察反应效果，改造将其箱顶板去除，箱四周另设操作平台。同时，箱内四内侧增设紊流折板，提高搅拌效果。 （3）、辐流沉淀池（原污泥浓缩池改造）

功能：将絮凝反应产生的污泥进行分离。

改造方法：加大泥斗坡度（见图2-11，2-12），加大进出水管道；更换刮泥机，稳流桶，增设折流板，泥位仪，排泥电动阀，实现排泥自动化；对池体天桥、旋转楼梯进行除锈防腐。

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期脱硫排放废水Ⅱ 泵 污泥泥 箱真空脱水机 污泥循环 泵 压滤液回流 图2-10 全厂脱硫废水工艺流程图