技术操作规程1最终版

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1.5.1.2.3 观察电动机电流指示正常后，与主控室联系，在主控室的指挥下逐渐打开风机入口挡板，调节循环风量，使之与焦炭处理量相适应。 1.5.1.2.3.1 向厂调度汇报风机起车情况。

1.5.1.2.3.2 启动后，检查各部运转是否正常，密切监视轴承温度和循环风机电流及振动情况，并按以下指标控制。

风机前、后轴承温度 ≤60℃ ＞65℃报警 70℃停机 风机前、后轴承的振动值 3.2mm/s 风机的额定电流 130.3A 1.5.1.3 循环风机停机操作

1.5.1.3.1 检查循环气体管路的吹扫氮气电磁阀是否正常。 1.5.1.3.2 逐渐调整风机入口挡板，减少循环风量。

1.5.1.3.3 与中央操作人员联系，确认循环风量值，电动机电流变化。 1.5.1.3.4 逐渐关小风机入口挡板，并使风机不喘振。 1.5.1.3.5 将循环风机停止信息递给厂调。

1.5.1.3.6 按下现场操作盘中的风机“停止”按钮，“停止”灯亮。 1.5.1.3.7 循环风机停止运转。

1.5.1.3.8 检查风机前、后及空气导入管N2电磁阀是否打开，向系统内充入N2 ，若未充入氮气，现场打开电磁阀旁通阀充氮。 1.5.1.3.9 注意事项

风机停止运转后，轴承冷却水，轴承及入口挡板密封用N2阀不要马上关闭。向系统内吹入N2 后，确认N2 流量指示，确认预存室压力指示为微正压。

1.5.1.4 紧急放散水封操作 1.5.1.4.1 现场操作

将现场操作盘中操作开关打到“现场”位置，将操作手柄打到“开”的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置，“闭限”亮，紧急放散水封盖即关闭。 1.5.1.4.2 中央操作：

将现场操作盘中操作场所选择开关打到“中央”位置，“中央操作可”灯亮，将操作手柄打到“开”的位置，“开限”灯亮，紧急放散水封盖即打开，将操作手柄打到“闭”位置，“闭限”灯亮，紧急放散水封盖即关闭。 1.5.2 提升机操作

1.5.2.1 提升机上设有四种操作方式： 1.5.2.1.1 中央自动操作； 1.5.2.1.2 车上自动操作； 1.5.2.1.3 车上单动操作

1.5.2.1.4 机械室设换钢丝绳操作； 1.5.2.2 提升机运转前的检查：

1.5.2.2.1 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。 1.5.2.2.2 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。 1.5.2.3 检修时更换钢丝绳的操作：

1.5.2.3.1 确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌已挂好。 1.5.2.3.2 将机上操作盘中的操作选择开关打在“换绳”位置。

1.5.2.3.3 确认提升机换钢丝绳的现场操作盘中操作“可进行换钢丝绳操作指示”指示灯亮。 1.5.2.3.4 按下运转准备的“合闸”按扭，其指示灯亮。

1.5.2.3.5 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“上升低速”、“上升中速”或“下降低速”、“下降低速”操作。 1.5.3 装入装置

1.5.3.1 设备构造及功能

装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部

分组成。电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，或将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。装入装置大约6～10分钟进行一次工作循

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环

1.5.3.2 装入装置有三种操作方式：

a. b.

现场手动操作； 中央手动操作；

c. 中央自动操作；

1.5.3.3 装入装置的现场手动操作 1.5.3.3.1 合上装入装置电源。

1.5.3.3.2 开启装入装置控制手柄钥匙，确认送电指示灯亮。 1.5.3.3.3 将装入装置选择开关转向现场“手动”。

1.5.3.3.4 选择速度开关的档位（把“speed 1”、“speed 2”全部打到“1”位置）。 1.5.3.3.5 提升机往干熄炉中心走行过程中，按“打开”按钮，开启炉盖，准备装焦。

1.5.3.3.6 装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔（干熄炉），按“关闭”按钮，关上炉盖。 1.5.4 提升机、装入装置自动操作 1.5.4.1 投入自动前的检查：

1.5.4.1.1 确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常。 1.5.4.1.2 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。 1.5.4.2 装入装置选择开关切至“自动”

1.5.4.3 确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且中央位置指示灯亮。 1.5.4.4 提升机操作盘操作选择开关切换至“中央自动”

1.5.4.5 根据提升机所处的位置按自动“往”或“复”，提升机开始自动运行。 1.5.5 排出装置操作

1.5.5.1 运转前的检查：

确认中央故障报警盘中无故障报警显示。

调整氮气减压阀，使进旋转密封阀的氮气压力稳定在9Kpa。 1.5.5.2 现场手动作业

1.5.5.2.1 检修用平板闸门的操作：（平时只用电动操作） 现场手动：摇动手摇柄来开启或关闭闸门。

现场电动：按下现场操作盘中的检修用平板闸门的“开”按钮，闸门打开至开端位置。按下“闭”按钮，闸门关闭至“闭”位置。

当检修用平板闸门电动操作中过转矩时，电机会自动停止，此时应切换到“手动”位置，摇动手摇柄来将闸门开启或关闭到位。

检修用平板闸门的手摇柄操作只在闸门驱动部故障或卡住时进行。

检修用平板闸门的“电动”操作不可做点动动作，只能进行一次性开启或关闭，正常运行中不准

进行闸门的动作。

1.5.5.2.2 振动给料器的操作 1.5.5.2.2.1 现场手动操作

确认后部皮带和旋转密封阀运转正常 确认双叉溜槽翻板在运转皮带一侧

将现场操作盘中的选择开关切换到“现场”位置。 按下“运转”按钮，红色指示灯亮。 1.5.5.2.2.2 主控室中央操作

1. 将现场操作盘中的选择开关切换到“中央自动”位置。 2. 中央操作人员根据频率和排焦量的对应表选择合适的频率。

3. 振动给料器运行后，要打开抽风管阀门，以防止振动给料器积存粉尘。 1.5.5.2.2.3 振动给料器停车

振动给料器停车可选择主控室和现场停车。根据主控室的指令，停止振动给料器的运转，即在现场按操作箱内“停止”按钮，使给料器停车；或是在主控室操作画面上停止给料器运转。 1.5.5.2.2.4 切换溜槽的操作：

切换溜槽的操作只允许现场操作。

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（1） 主控人员现场与皮带工做好联络，确认是109皮带或110皮带系统运转。 （2） 将切换溜槽操作开关拨向运转皮带侧。

（3） 确认切换溜槽内的切换档板关闭至不运转皮带侧溜槽。 （4） 切换结束，操作盘内运转侧溜槽指示灯亮。

1.5.5.2.3 旋转密封阀操作：

现场启动操作：

确认给脂泵运转正常，氮气密封压力正常，109皮带或110皮带系统运转正常。 将旋转密封阀转换开关切换到“现场”位置。 将旋转密封阀运转信息传递给中央操作人员。 按下“正转”按钮，其红色指示灯亮。

旋转密封阀运转时检查确认旋转密封阀的运转情况： a 声音 b 振动 c 阀体两侧密封 d 润滑油脂

现场停止操作：

确认振动给料器停止

按下“停止”按钮，其绿色指示灯亮，旋转密封阀运转停止。

注意事项：在旋转密封阀卡住时，首先现场手动正转和反转盘车，盘车正常后，选择开关切换到“现场”位置，试着点动按下“逆转”按钮和“正转”按钮，使大块物料排出，一旦排不出，也不可强行“逆转”，否则损坏旋转密封阀。旋转密封阀逆转操作只限于调试运转和阀内有异物卡住故障处理时进行，且只许点动动作。 1.5.5.2.4 自动给脂泵的操作：

1. 操作盘“现场”指示灯亮。

2. 确认操作盘中的“保护时间继电器”，“运转时间继电器”设定值。 3. 确定操作盘中无“油位低下、供油延长、过负荷”故障报警显示。 4. 按下操作盘中的“启动”按钮，自动给脂泵启动。

5. 检查给脂泵运转、润滑泵情况和给脂泵给油情况无异常，观察现场油压表指示是否上升，达到

20MPa自动停止，出现异常及时处理。 6. 中央监视注意观察给油次数（每小时两次），出现异常及时查明原因。 7. 停止给脂泵，把操作盘中的转换开关拨到“断”，将上面电源开关关闭。

自动给脂泵故障后，应对旋转密封阀两侧密封圈进行手动给油脂作业，加油脂周期不低于自动给油脂周期。

8. 自动给脂泵出现故障时，手动按时加油。 1.5.5.3 排出装置中央自动操作

1. 开启自动给脂泵。

2. 将排出装置系统转换开关转向“中央连动”。

3. 与运焦工联系将109或110皮带系统转换开关转向“中央连动”且皮带具备启车条件。 4. 确认中央操作盘中“连动操作可”指示变绿。

5. 按下“运行”按钮，主控皮带画面上启动皮带系统， 6. 现场确认皮带系统和旋转密封阀运转正常。

7. 启动振动给料器，根据预存室焦炭料位设定合适的排焦量。 1.5.6 系统输灰操作 1.5.6.1 现场操作：

1.5.6.1.1 启动前的准备工作

1. 将现场各设备操作箱中切换开关切换至“现场”位置。 2. 所有的转动设备进行盘车。

3. 与主控室联系，确认中央无报警。 1.5.6.1.2 本体系统输灰操作：

1. 一次除尘器水冷套管粉焦料位高料位报警时，分别启动与之对应的两个水冷套管格式卸灰

阀，30秒后停止。

2. 启动斗式提升机、清灰电机和小除尘风机。 3. 启动刮板输灰机。

4. 一次除尘中间仓焦粉料位到高料位时，启动下部格式卸灰阀，将焦粉排净；二次除尘器粉焦

料位到高料位时，启动二次除尘器格式卸灰阀，二次除尘器粉焦料位到低料位时，停止二次

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除尘器格式卸灰阀。

5. 一次除尘中间仓和二次除尘器粉焦仓料位同时到高料位时，先排二次除尘器粉焦仓再排一次

除尘中间仓的焦粉。

1.5.6.2 本体系统输灰中央自动操作： 1.5.6.2.1 启动前的准备工作：

1. 将现场斗式提升机、刮板输灰机、格式卸灰阀、清灰电机和小除尘风机转换开关切换至中央。 2. 所有的转动设备进行盘车。 3. 确认中央无报警。 1.5.6.2.2 启动：

1. 中央启动斗式提升机、刮板输灰机。

2. 投入一、二次除尘器及中间灰斗五个格式卸灰阀的自动运行方式。

3. 观察设备的运转情况，某一设备不能正常运转时，要迅速通知车间检修。 1.5.6.3 停机：

分别停止一、二次除尘格式卸灰阀。 停止刮扳输灰机。

停止斗式提升机清灰电机和小除尘风机。 1.5.7 粉尘仓泄灰操作

1.5.7.1 启动前的准备工作：

1. 根据粉尘仓的料位情况，联系装粉尘的汽车。

2. 汽车停到粉尘仓后，将转换开关切换至单机设备操作。 3. 与主控室联系，确认中央无报警。 1.5.7.2 启动：

按以下程序进行泄灰操作：

1. 开启输灰机。 2. 开启加湿电磁阀。 3. 开启格式排灰阀。

4. 必要时开启加湿机尘仓仓壁振动器（可瞬间运行）。 1.5.7.3 停机

汽车装满焦粉后，按以下程序停止泄灰操作：

1. 停止格式排灰阀 2. 停止输灰机。 3. 停止加湿。 1.5.8 控制及调整

1.5.8.1 控制及调整项目

1. 循环风量的多少是根据工况的具体需要而确定的，通过调节循环风机入口挡板的开度来控制

循环风量和排焦量

2. 工况变化不大时，要保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。

3. 保持锅炉入口循环气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过960℃（可通过旁通流

量阀调节）。

4. 当干熄炉预存室料位低于下限时，应停止焦炭的排出，并对系统进行保温保压。 1.5.8.2 系统内部可燃气体成分的控制

1. 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，降低系统内的可

燃成分。

2. 当锅炉入口气体温度小于600℃、大于960℃时，应采取暂行排除一部分循环气体、充入氮

气的方法，来调整系统内的可燃成分含量。

3. 当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调

整系统内的可燃成分含量。

1.5.8.3 锅炉入口温度及排焦温度的控制

1．锅炉入口温度的调节：

锅炉入口温度的高低主要由干熄焦炭量和循环风量决定。 2．排焦温度的调整：

排焦温度主要由循环系统的气焦比决定，通过调大或调小循环风量可以降低或提高排焦温

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