天利实业苯乙烯工程轴T213

新疆独山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计

2.3材料检验

2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；

2.3.2合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。

2.3.3管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。

2.3.4管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。

2.3.5所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。

2.4阀门检验

2.4.1检试验程序如下图：

5

检试验场地设置 检试验人员资质取证 阀门试压站资格认证 合格证及质量证件 外观检查 强度试验 严密性试验 检试验标识 成品交付 解体或光谱分析 新疆独山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计

2.4.2阀门应同一批次，同一型号10%进行强度和严密性试验；

2.4.3阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；

2.4.4试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验； 2.4.5阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象； 2.4.6安全阀安装前应按设计规定进行调试。 2.5弹簧支吊架检验

2.5.1检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 2.5.2弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。

2.5.3检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。

2.5.4检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。

2.5.5检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 2.5.6在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 3、施工要点 3.1管道预制

3.1.1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；

3.1.2切割及坡口加工

钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行，切口端面倾斜度不大于管子外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。

3.1.3管道预制应遵守下列规定

为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段其允许尺寸的偏差见下表；

6

新疆独山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 项目 长度 DN<100 法兰面与管子中心垂直度 100≤DN≤300 DN>300 法兰螺栓孔对称水平度 自由管段 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。

管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。

预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。 3.2管道清洁和封闭

3.2.1储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；

3.2.2预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％。

4、管道安装 4.1施工准备

4.1.1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续；

4.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格； 4.1.3管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格； 4.1.4管内清洁无杂物，需脱脂处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装； 4.2管道安装

4.2.1管道安装总的原则：预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向进行摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序吊装到管廊进行安装。

4.2.2管支架安装

（1）配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置

7

新疆独山子天利实业总公司4万吨/年粗汽油中苯乙烯回收利用项目系统管廊工程施工组织设计

和管道坡度，以利于管线和部件的对正；

（2）尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；

（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；

（4）管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；

（5）无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。

4.2.3弹簧支吊架的安装

本工程的弹簧支吊架在安装时必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换，弹簧支吊架必须安装垂直，弹簧的固定销，待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。

4.2.5阀门和法兰部件安装

4.2.5.1阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；

4.2.5.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

4.2.5.3安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。

4.2.5.4有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

4.2.5.5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，

4.2.5.6承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。

4.2.5.7为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。

4.2.5.8螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监察。

法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规

8