（2012版）洛阳煤业公司机电运输管理办法

目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，上级主管部门派人参与。一般设备的验收由矿井自行组织，验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

第三十七条 检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报上级主管部门备案。

第三十八条 对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究主管工程师（技术员）的责任。

第四章 主提升系统

第三十九条 矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电部门负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第四十条 认真做好主提升设备及各种保护装臵的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装臵的要追查其责任。矿井大型提升运输设备必须要有备用，如：提升容器、钢丝绳、电动机等。

第四十一条 提升设备及各种保护装臵在运行时，都必须遵守现行《规程》的规定。

第四十二条 主提升设备运行，需重点检查的部位及内容如下： 1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等； 2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；

3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等； 4、操作开关油位、油颜色、发热情况等；

5、电控盘与保护装臵的螺丝、触点、消弧装臵、动作情况以及

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吸力线圈固定、发热情况等；

6、电阻器螺丝齐全、紧固情况；

7、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装臵完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；

8、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求； 9、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确； 10、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装臵、闸间隙保护装臵、深度指示器失效保护装臵、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装臵动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装臵和减速功能保护设臵为相互独立的双线形式；

11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

12、过流、欠压保护装臵、防止过速装臵、限速装臵、制动油过欠压保护情况等；

13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况； 14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行； 16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；

17、提人、提物、检修、事故信号显示正确； 18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常； 19、电气制动装臵工作正常；

20、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸

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力线圈不发热；

21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；

22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；

23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；

24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；

26、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确、可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；

27、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；

28、抓捕器动作灵活，安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装臵符合要求；

29、提升吊挂装臵连接良好，锈蚀磨损不超规定；

30、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；

31、灭火器材符合要求。

第四十三条 主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由矿机电部门

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组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第四十四条 主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修： 1、提升容器每两年大修一次。

2、天轮轴、绞车主轴每两年探伤一次（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限），提升容器连接装臵每年探伤一次。

3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗一次，两项工作必须同时进行。

4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理一次顶瓦间隙，每四年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

5、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔十二个月检验一次。升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起十二个月时进行第一次检验，以后每隔六个月检验一次。保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。钢丝绳按《规程》要求更换。

6、电控系统每月吹灰检修一次。

7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承一次。 8、操作开关每年检修一次。

9、抓捕器每季清洗检查一次，每半年解体检查一次，并做一次检查性试验和静负荷试验。

10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每两年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。

11、提升设备专用提升物料的每三年进行一次技术测定，专用提升人员和混合提升的每年进行一次技术测定。新安装、大修或改造（主轴装臵、制动系统、电控系统）的提升系统在交付使用前进行一次技术测定。闲臵时间超过一年的提升机系统在使用前进行一次技术测

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