桥台首件总结报告

墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬开模板 下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有挂钩兜绊的地方，然后将模板吊出。模板吊至存放地点，必 须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱膜剂。模板应及时进行检查和维修，保 证使用质量。

（6）混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。

4.2.3台帽、耳墙施工工艺及方法

工艺流程： 搭设支架→测量放样→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆 除模板→养生

施工工法： （1）搭设支架

根据现场情况，进行支架搭设。支架用钢管自下而上层层搭设，扣接必须牢固。

（2）测量放样

测量人员根据设计图纸进行测量放样，放样台帽中心位置，并与实际台帽中 心进行复核。还要准确测量出防震锚栓的位置。

（3）底模安装

台帽、耳墙模板采用组合钢模板，局部采用镜面木模。模板的刚度和强度满 足规范要求。 模板挠度不超过模板跨度的 1/400， 钢模板面板变形不超过 1.5mm。 人工配合吊车对预拼好的钢模板进行

吊装。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动 等，在吊装模板时应设缆风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。 底模与墙身结合处粘贴双面胶条密封，以防止漏浆，并根据测量标高对台身 顶进行凿毛处理。 模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆 模。

（4）钢筋绑扎

根据测量放样的台帽中心放出钢筋骨架位置。 钢筋骨架采用人工配合吊车吊装大致就位，吊装时要多点起吊，避免受自重 影响变形。 按骨架上的箍筋位置线安放梯形卡具、箅形卡具，使钢筋骨架和箍筋精确定 位，定位前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，采用高强度垫 块，呈梅花形布置，间距为 1m。 绑扎钢筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转交角部分的相交点呈梅花形交错绑 扎。 绑扎耳墙钢筋时注意预埋护栏底座预埋钢筋，并保证预埋筋位置的准确，并 进行定位筋的加固，防止在浇筑过程中移动。

（5）侧模安装

钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处 粘双面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。 采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一水平面，通过 内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。 端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。 模板支好后，

测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。

（6）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墙身顶面清理干净，对支架、模板、钢 筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。 混凝土按试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝 土罐车运输，采用汽车吊吊罐配合溜槽入模浇筑混凝土。 混凝土运至现场后，检测混凝土的温度及和易性，混凝土入模温度不低于 5℃，满足规定要求方可使用。 混凝土通过溜槽配合汽车吊吊罐入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度 不超过 1m。混凝土浇筑对称、分层、连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器 振捣，振点间距宜控制在 150～250mm 之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。 台帽和耳墙同时浇筑，浇筑结束按设计要求布设抗震锚栓及抗震挡块预埋 件，保证尺寸和位置准确无误，安装挡块钢筋，立挡块模板，浇筑挡块。 混凝土浇筑完成后台帽顶面及挡块顶面按控制标高准确抹平， 台帽顶面及挡 块顶面做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否 出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。 锚栓的施工与台帽同时进行，并且确保锚栓的位置以及钢筋插入的深度。

（7）模板拆除

在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能

保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽侧模板。 在混凝土强度大于设计强度 75%后拆除支架和台帽底模。 模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板，自上而下。 （8）混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。 五、施工总结

5.1 施工中存在问题及整改措施 存在问题：

（1）钢筋存放时保护措施不到位，承台、台身、台帽、耳墙钢筋表面有浮绣， 钢筋加工时未彻底清理；

（2）承台混凝土表面有气泡现象。 原因分析：

（1）原材料供应部门对原材料保护措施不到位，忽视了原材料对施工质量的 影响。施工人员对施工质量意识不够，忽视施工中的细节问题，对钢筋加工处理 措施不够。

（2） 在混凝土振捣过程中未严格按照规范要求操作， 个别位置振捣深度不足， 混凝土振捣不密实，拔棒速度过快。 整改措施：安排专人对现场作业人员进行培训指导，进行专项技术交底，加 强作业人员质量安全意识，让施工人员认识到每一个施工流程质量的重要性。在 混凝土浇筑过程中严格控制分层厚度，控制在 30cm 以内，振捣棒一定要插入下 层混凝土， 振捣至混凝土停止下沉， 不再冒

气泡， 表面呈现平坦、 泛浆密实为止。

5.2 小结

施工过程中有待改善工艺：

（1）加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。 （2）施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后及时浇筑混凝土；混凝土浇筑要 分层振捣到位，不漏振不过振。混凝土浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。

（3）规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。

（4）加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。 （5） 加强对钢筋加工质量的管理， 确保钢筋加工满足规范及标准化管理要求。

通过桥台首件施工过程来看，我标段所确定的轻型桥台施工工艺满足施工要求，可以用于后期全标段的轻型桥台结构施工。通过首件 施工，使全体轻型桥台施工队伍加深了对轻型桥台施工工艺的理解，增强了大家的质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对这些问题我们提 出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程的优点，继续改进或优化施工 工艺，杜绝在首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的 轻型桥台施工。