开发区西部热电厂130t锅炉辅机安装施工组织设计

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温外护板一般采用平铝皮，大面积平壁可采用压型钢板，施工时注意搭接顺水。

箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。 其它设备及管道。主保温层：介质温度大于或等于300℃的采用硅酸铝复合保温材料，保温钩钉设备保温层镀锌铁丝保护层介质温度小于300℃的采用岩棉制品；保护层采用δ=0.2mm镀锌铁皮；保温外径小于120mm的管道采用δ=12mm抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘贴的玻璃丝布进行保护。 2设备管道油漆防腐 2．1工程概况 支撑板油漆防腐主要包括锅炉房设备、管道及支吊架油漆，锅炉金属构架油漆，锅炉烟、设备绑扎结构示意风、管道及其支吊架油漆；汽机房与除氧间设备、管道油漆；除灰渣设备及管道油漆。

图 2．2施工工艺方法

锅炉本体钢结构油漆

锅炉本体钢结构施工完毕并办理工序交接签证后，将钢结构的焊渣、油污及所有临时铁件等杂物清理干净。栏杆、平台处焊渣、毛刺以磨光机打磨，再用钢丝刷砂纸除锈。

锅炉本体钢结构油漆采用喷涂法和局部手工涂刷方案。

在第一层油漆涂刷完后，干燥固化24小时，进行下层漆的涂刷。

涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不准在表面有结露及潮湿时施工。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，严禁漏刷，漆膜最终厚度符合程序要求。涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、气泡、针孔、咬底、流挂、起皮等工艺通病，发现有上述缺陷时及时处理。

为确保施工质量，避免人为损坏，减少污染，其施工采取分段分片隔离进行，并在锅炉本体范围内所有设备及管道保温验收完毕后进行，但应注意采取防护措施，不得污染已保温油漆完毕的设备及管道。

现场制作的烟、风管道油漆

烟、风制作件焊接验收合格并办理工序交接签证后，首先将制作件的焊渣、油污等杂物清理干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈，除锈后钢材表面要达到《涂装前钢材表面处理的规范》规定的除锈等级标准。

喷砂工作在封闭的喷砂场地中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取

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相应的防锈蚀保护。

除锈后，用干燥的压缩空气将钢材表面的灰尘、锈粉清除干净，涂装前如发现钢材表面污染或返锈要重新处理。

经过除锈的钢材表面尽快涂装，晴天和正常天气条件下最长不能超过24小时。 涂刷油漆时要保持钢结构表面的干燥，不在钢材表面有结露及潮湿时施工。 在第一层油漆涂刷完后，至少干燥固化24小时后，才能一次涂刷下层漆。每一层油漆涂刷完成后均要进行检查，涂层外观要光滑，颜色均匀一致、无皱皮、起泡、流挂等缺陷，发现有上述缺陷时及时处理。

其它设备与管道油漆

其它设备与管道涂刷油漆前，首先将设备管道表面的油污、灰尘、锈粉等杂物清除干净，然后严格按照图纸及规范要求进行除锈。

对管道支吊架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。

对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆要用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。

汽轮机本体罩壳及发电机本体先刮硝基腻子找平，待腻子干透后喷涂防锈漆和调和漆，喷涂之前将铭牌及各个视窗涂上黄油保护，以防喷涂时污染。

设备与管道涂刷完防锈漆至少间隔24小时完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷一层面漆的设备或管道需先找补防锈漆，然后涂刷面漆。

支吊架涂漆施工与安装配合好，随安装验收合格随涂刷，并注意不得污染周围设备及保温油漆完毕的设备及管道。

金属表面环氧玻璃钢防腐

施工工序：喷砂除锈→涂刷环氧树脂打底料→刮腻子→衬布→环氧树脂面漆一层。 设备安装验收合格并办理工序交接签证后，按规范要求对设备进行喷砂除锈，首先将设备表面的焊渣、油污等杂物清除干净，喷砂除锈后钢材表面要达到Sa2等级。

喷砂除锈后，用抹布将钢材表面的灰尘，锈粉擦除干净。

环氧树脂打底料在施工前由专人严格按质量比配料，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉＝100:3～8:40～30:0～20

环氧树脂打底料涂刷好后，检查涂层外观，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。涂刷完成后，涂层表面要光滑，颜色一致，无皱皮、起泡流挂、针孔、漏涂等现象。

玻璃钢施工采用连续法，配合比为：环氧树脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉＝100:3～

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8:10～20:0～20

衬布施工：现在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，赶净气泡。衬布要连续铺衬到设计要求的层数。并自然养护24小时，然后涂刷一层面层胶料。

衬布时，同层布的搭接宽度不小于20mm，上下两层布的接缝要错开，错开距离不小于20mm。阴阳角处增加一层玻璃丝布。

玻璃钢施工完工后，表面要无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层等现象，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。

第四节 焊接与热处理

1工程概况

焊接工程工作量主要包括锅炉受热面、锅炉范围内汽水管道、汽机高压管道和设备附属管道等，部分为合金钢焊口。

2 焊接机械、设备配置

焊机：手工电弧焊和手工氩弧焊均采用逆变焊机，大型钢结构优先采用埋弧焊机或（和）CO2气体保护焊机，铝母线焊接采用熔化极惰性气体保护焊机。

热处理设备：采用DWK-A2-120（240kW、330kW）微机控温的热处理设备。 焊条烘干箱：采用YGH-X-200程控烘干箱。

检验设备：拟配备超声波探伤仪1-2台；X光探伤仪2台；γ射线源1台；光谱仪2台；硬度计2台。

3 人员配备

配备焊接专业工程师和单项工程师：负责工程的焊接技术管理。

配备焊接质量检查人员：负责焊接质量验收项目的编制，焊接工程质量检查、监督和验收评定，确定受检焊缝，检查焊工合格证等。

配备焊接检验人员：负责工程中全部金属检验工作。

配备焊工：焊接高峰时大约需焊工30人。其中I、II类焊工40人左右；其它焊工20人左右。所有焊工均需按电力部《焊工技术考核规程》考核并取得焊工合格证书。

配备热处理人员：负责工程中全部热处理工作，要持证上岗。 4 主要施工方案

主蒸汽、给水管道的焊接

采用氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接工艺，对称施焊。

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焊接时使用防火蓬布搭设防风棚。

焊件坡口全部采用机械加工。施焊前对坡口尺寸、对口间隙、错口量及管端偏斜度等认真进行检查，并清理两侧铁锈、油污和其它污物。除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口用的加载工具必须在整个焊口焊接和热处理完成后方可卸载。

预热优先采用电加热法。主蒸汽和再热管道焊接过程中必须跟踪预热以保证其层间焊接温度。对于主给水管道，当现场条件限制时也可在测温仪监视下进行火焰加热。

氩弧焊打底后及时进行次层焊道的焊接。

焊接采用多层多道焊。打底焊层的厚度不得少于3mm。

除设计的冷拉口外，其他焊口严禁强力对口，对口用的加载工具必须在整个焊口的焊接和热处理完成后方可卸载。

焊后及时进行焊后热处理，焊后热处理采用电脑控温片状或绳状红外加热器加热。 本工程中主蒸汽管道和再热热段管道材质为A332P91，施工中，按照工艺评定和作业指导书的具体要求，严格控制每一步骤和参数，要重点做好层间温度的控制、焊层道数及每层道宽（厚）度控制和热处理控制等环节。

油管道焊接：油管道焊接采用全氩或氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺。焊接前必须严格清理坡口极其两侧，确保无油、锈、漆、水等杂质。焊接时严格防风。

厚壁管焊口的热处理

焊口的热处理包括焊接的预热、后热和焊后热处理。所有热处理作业前应编制作业指导书并由持证热处理工完成。现场热处理主要使用微机控温的热处理设备和专用履带式或绳状远红外加热器进行。使用热电偶测温，外敷硅酸铝保温材料。火焰加热时，使用测温仪进行温度验证并记录。

热处理加热方式、参数控制、炉具和热电偶的选择布置、保温材料的宽度、厚度等由热处理人员按照作业指导书要求进行。整个热处理温度曲线由电脑自动记录、打印，并在曲线上明确标明热处理对象及处理参数。曲线出现异常时应进行硬度金相检验。

5、焊接检验

焊接质量检验的质量标准为《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇第七章，各类工程的评定按照《火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）》的具体要求分别进行相应的分级验收。焊缝无损检验则由Ⅱ级及Ⅱ级以上检验员进行。

焊缝的外观检验：焊缝的外观检查分焊工自检、施工单位复检、单项工程师和专业工程师抽检。