现浇预应力砼连续箱梁施工方案

预应力砼连续梁中钢筋和钢束数量较多，特别在横梁、腹板、钢束槽口和锚固块处，采用石子粒径稍小的砼,严格控制水灰比。砼各项性能指标必须符合规范要求。为防止支架不均匀沉降而造成上部结构产生裂缝，砼浇筑采用纵向分段竖向分层的方法进行。先浇各跨梁体砼为先浇段，在桥墩两侧各留1.5m共3.0m，为后浇段。浇筑砼时，先浇箱梁底板砼，待砼接近初凝时，再浇腹板砼。当腹板砼强度达到拆模要求时，拆除腹板内侧模板，再安装顶板模板，绑扎顶板及翼板钢筋及安装横向预应力波纹管，最后进行顶板及翼板砼浇筑。

砼采用插入式振动器振捣密实，振捣至拌合料表面呈平坦乏浆停止下沉不再冒泡为止。砼浇筑时，应特别注意锚型板下砼必须密实，并保证锚垫板位置和倾角准确，管道与锚垫板垂直。

在浇筑砼前，应检查预应力管道是否漏气、破裂， 以防漏浆，影响穿束。每根预应力管道在最高处设排气孔，最底处设排水孔。 6、预应力张拉 ①、预应力钢束安装

a 、编束：将已下好料的钢绞线进行编束，编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0~1.5m用22号铁丝绑扎。距端部2.0mm范围内每0.5m绑扎一道。

ｂ、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5~1.0Cm通孔器通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束. ②、预应力张拉 A 、张拉前的准备工作

a、根据设计要求，当梁体砼强度达到或超过80%设计强度且龄期不小于14天时即可进行张拉。

b、张拉前应检查锚垫板的位置，如垫板平面和孔道中轴线不垂

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直时，应用楔型垫板加以纠正，并应清除垫板上的水泥浆，以免影响张拉。

c、如钢绞线出现锈蚀，应用钢丝刷涂柴油清除，避免张拉时出现滑丝现象。

d、安装工作锚、夹片。

a 、锚具安装时，锚板的中心，管道中心二者应同心，特别在最初建立油压时须及时调中。

ｂ、若锚垫板的端面有较大偏斜时，应使用钢楔片衬垫，使锚垫板与钢束轴线保持垂直。

ｃ、夹片装入时要均匀推入，夹片之间间隙均匀，端面齐平。 B、初张拉

为了使每根钢绞线的初应力相等，先采用25吨千斤顶张拉至设计应力的10%。 C 、预应力张拉 ａ、预应力张拉程序：

0→张拉初应力（0.1ók）→张拉控制力(ók)(持荷2min)→锚固。

初张拉后，安装限位板、千斤顶、工具锚等，准备进行正式张拉。 b张拉应对称进行。具体次序是先张拉中横梁和端横梁第一批钢束，再张拉纵面腹板通长钢束，然后张拉中横梁和端横梁第二批钢束，然后张拉余下的纵向腹板束，顶板束、底板束。腹板束、横板束、底板束，施工中要按中跨、边跨、纵向、横向交错均匀进行张拉，最后张拉桥面板横向预应力。张拉采用应力和应变（伸长量）双控制，实际伸长值与理论伸长值（见附表）之差不得超过理论值的±6%，否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，预应力张拉应及时，真实地做好记录。

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附表：钢束理论伸长值一览表

纵 向 钢 束 编号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 T1 T2 T2' 钢束长度（cm） 11965.9 11375.7 10575.7 6506.3 6206.3 850.4 2005.9 2607.5 2708.9 引伸量（cm） 左端 35.7 34.4 31.6 0 35.5 0 6.99 9.06 9.06 右端 35.7 34.4 31.6 37.1 0 5.08 6.99 9.06 9.06 T3 T4 D1 D2 B1 B2 C1 C2 C3 编号 钢束长度（cm） 3400 4066 3206.9 2405.7 10887.8 2372.3 2372.3 2755.7 2605.4 引伸量（cm） 左端 12 28.2 12.3 9.55 35.4 19.3 8.24 9.55 9.06 右端 12 0 12.3 9.55 35.4 0 8.24 9.55 9.06 横向钢束 钢束长度(cm) 左端 1335.4 4.69 引伸量(cm) 右端 4.69 横梁钢束 编号 Z1 Z2 D1 D2 位置 钢束长度(cm) 651.4 651.4 645 645 引伸量(cm) 左端 2.26 2.26 2.41 2.41 右端 2.26 2.26 2.41 2.41 中横梁 端横梁 7

7、孔道压浆、封端 1、孔道压浆

①、张拉完毕后，应在24h内进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。

②、事先用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道通畅，并用压缩空气吹去孔内积水。

③、水泥浆采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸水泥拌制，水灰比应为0.4～0.45。

④、制浆前应筛除水泥中的结块，大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管或孔道。

⑤、水泥浆每次拌量不得超过40min的使用量。拌好的水泥浆在通过2.5×2.5mm的细筛后存放使用,且在使用前仍应低速搅拌。 ⑥、压浆压力以0.5～0.6Mpa为宜。

⑦、压浆顺序先下孔道后上孔道，从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。

⑧、每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5min，待出浆口溢出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象，若因故停顿超过20min，则用清水冲洗已压浆的孔道，重新压浆。

⑨、压浆过程中，须留置试件。压浆后应用铁丝插入检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时作出处理。 ⑩、及时认真作好压浆施工记录。 2、封端

①、为了保护外露锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，绑扎钢筋，然后安装模板，按设计规定浇筑砼。

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