+1350南二回风石门作业规程2007(W)

掘进工作面作业规程 编号:

打眼顶钻等异常情况时，必须立即停止作业，并切断工作面动力电源，不得拔出钎杆，立即撤出人员到安全地点，并就近及时向矿调度及有关单位汇报，待有关单位查明原因，采取有效措施处理完毕，确认安全后，方可继续作业。

5.6打眼时，打眼工之间必须相互配合，禁止风钻及钎杆下方有人，以防断钎伤人。

5.7.严禁在残眼内继续加深炮眼；严禁打眼、装药平行作业。

5.8 施工用电缆吊挂眼每隔2m一对，眼深250mm，高2.2m；风筒吊挂眼每隔5m一个，深300mm，高2.5m；风水管吊挂眼每隔5m一对，深500mm，高度：风管1.8m，水管1.6m；在巷道正顶每隔10m打一对照明吊挂眼，两眼间距为300mm，施工吊挂眼应保持水平，确保所打眼平、直、齐。

5.9 根据矿地测科提供的过7#、8#煤层预报要求,打炮眼及打锚杆眼前,必须在工作面迎头打探眼，每循环打眼前必须用2.5m成的钎杆在工作面迎头与岩面成+45°角打探眼,以准确探察施工前方的煤层及地质构造,瓦斯涌出异常、涌水等情况，（探位置如图所示）若探的前方有异常情况时,工作面必须立即停止作业,施工单位负责人及时向调度室及有关单位汇报,以便及时采取措施进行处理.

5.10 锚杆眼及锚索眼必须用ф26mm～28mm的钻头打眼施工。 6. 打锚杆眼及打锚索眼安全技术措施 6.1、打锚杆眼： ① 定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。 ② 打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，打锚杆必须使用液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼。钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，锚杆眼深度不得大于锚杆长度50mm。 ③ 清洗眼孔

锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 6.2、打锚索眼：

打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。

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6．装药工序管理安全技术措施

6.1.爆破工必须持证上岗，并严格执行《煤矿安全规程》中第316条有关规定（原文贯彻）。

6.2.爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守《煤矿安全规程》中第309、311、314、315、316、317、条有关规定（原文贯彻）。雷管、炸药必须分装、分运；雷管必须由爆破员亲自带运，严禁将雷管交与他人带运。

6.3.工作面使用的爆炸材料应符合《煤矿安全规程》中第318、319、320条有关规定（原文贯彻）。

6.4.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放，并且严格按照《煤矿安全规程》中第324条规定执行（原文贯彻）。

6.5.爆破工装配引药时，必须按照《煤矿安全规程》中，第325、326条中的有关规定执行（原文贯彻）。

6.6.装药、爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”换牌爆破制度。爆破前，只有爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度在1％以下时，方准装药、爆破。

6.7.爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图、爆破说明书及《煤矿安全规程》中第308、309、310、311、312、313、314、315、316、317、318、319、320、321、324、327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条的有关规定（原文贯彻）。

6.8.每循环打完眼装药前,用扫眼器吹炮眼,将眼中的岩粉及水吹干净，吹炮眼时，眼口正对后方20m范围内严禁有人，以防伤人,然后按爆破说明书中的装药参数,先将被动爆破药卷依次装入眼内,然后装入起爆药卷,所有药卷的聚能穴一致朝向眼底,最后用水炮泥及粘土炮泥填满炮眼,粘土炮泥必须捣实.

6.9.每个炮眼电雷管装完后,电雷管脚线必须扭接短路并悬空。 7．爆破安全技术措施

7.1.联线及爆破，严格按照爆破说明书中的要求，一次装药，全断面一次起爆。

7.2爆破员必须持证上岗，自带钥匙，自联，自放，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳、警戒牌，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将其扭接成短路悬空。 7.3.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”。当爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139、140、141、142、149、条的规定（原文贯彻）。 7.4.爆破时，作业人员必须将工作面使用的工具等撤离爆破地点20m

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以外的安全地点，严禁损坏。爆破母线必须随用随挂，严禁使用固定母线。

7.5. 爆破前，必须由班组长亲自清点人数，撤出人员到安全地点，并布置好警戒人、警戒及爆破距离，警戒位置距爆破地点不小于120m以外的所有安全通路上，爆破工作结束后，由班组长亲自接回警戒人（警戒位置见爆破警戒示意图）。

7.6、爆破母线采用不少于120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破员用绝缘胶布将雷管脚线接头处以及爆破母线与脚线之间的接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破员必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

7.7.每次爆破前，必须用测爆仪对爆破网络进行测试，测试合格后方可爆破。

7.8.爆破必须严格执行2004版《煤矿安全规程》第325、326、327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条的有关规定（原文贯彻）。炸药箱、雷管箱距爆破点距离必须在120m以外的安全地点（避开电器设备）。

7.9、炸药箱、雷管箱相距10m,并加锁由放炮员负责看管。 7.10、爆破时，必须切断工作面的动力电源，同时打开水幕。

7.11.放炮母线必须使用两芯小电缆,严禁用任何种类的导体代替两芯小电缆做为放炮母线。

7.12.严禁在井下用放炮器打火放电检测线路是否畅通。 7.13.工作面必须准备一套备用放炮器及放炮母线。

7.14.经常检查放炮母线的完好情况,发现不合格的放炮母线及时进行更换。

7.15.加强火工品及放炮工序的管理,杜绝类似事故的发生。

7.16.掘进工作面装药作业时最多不能超过4人,脚线的连接工作由班长协助放炮员进行,母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员1人操作。 7.17.放炮员、班组长必须对当班爆破效果进行详细检查,特别是补眼前一定要查清残炮情况,否则,严禁打眼。

7.18.其他严格执行《煤矿安全规程》有关井下爆破的规定。 8．每循环爆破后的安全技术措施

8.1. 每循环爆破，待炮烟散尽后，瓦检员先进入工作面迎头检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1％以下时方可允许其他人员进入工作面迎头。

8.2. 待瓦检员检查完掘进工作面的瓦斯浓度在1％以下时允许其他

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人员进入工作面迎头后，先由安监员、班长到掘进工作面检查工作面迎头支护情况，并进行“敲帮问顶”工作，当“敲帮问顶”工作结束后，经检查掘进工作面无任何安全隐患后，方可组织施工作业人员进入工作面施工。

8.3.工作面迎头安全检查完毕后，班长必须亲自带领爆破工检查工作面迎头是否有拒爆、残炮和落炮等现象，若发现问题必须及时按《煤矿安全规程》中的第341、342条规定处理。 9永久支护管理安全技术措施

9.1本工程采用锚、网、喷射砼作为永久支护形式，巷道呈半圆拱形，+1350m南二回风石门拱部、帮部均采用φ2032200mm的螺纹钢筋树指锚杆，巷道断面锚杆间距均为850mm, 排距均为800mm；巷道锚杆均成矩形布置；充填药卷均为树脂药卷，拱部、帮部每个锚杆眼里均充填3个药卷；药卷规格为：直径φ23mm，长350mm；托板为铁制，规格长3宽3厚为100mm3100mm310mm；巷道为拱部挂钢筋网，钢筋网采用￠6.5mm的钢筋网，网格为1503150mm；巷道喷砼厚度100mm,强度C15。

9.2. +1350m南二回风石门（W）掘进施工时，当局部顶板出现冒落超高时，采用多次挂网，多次喷砼的方法进行永久支护。

9.3.锚杆安装角度不小于75°，尽量与巷道轮廓或岩面相垂直。 9.4.钢筋网铺网要保持平展，紧贴壁面，长短边要对接,网与网之间用12#铁丝连接牢固，连网扣距100mm，锚杆托板紧贴钢筋网，不松动。

9.6.遇顶板破碎时，必须立即停止作业撤出人员到安全地段后，必须及时向矿调度室、生产科、地测科汇报，待查明原因施工单位根据情况及时制定修改支护的安全技术措施，待会审批准后，组织施工人员认真学习后执行。 10.喷砼安全技术措施

10.1.材料的质量要求：水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径6～25mm，粒径在15～25mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

10.2.配合比，按体积比：水泥：砂子：石子 =1：2：2 10.3.砼强度：C20 以上。

10.4.采用湿式喷射砼，喷射前的工作，检查巷道断面尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的必须予以处理，先找净顶帮浮石，将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面，再喷砼，严禁出现“赤脚、穿裙”现象。 10.5.工艺参数：

10.5.1.工作面风压:一般为0.2Mpa;水压:喷头供水压不小于0.3Mpa

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