YW-07实心墩首件施工方案0

余立杆均立于承台面上。立杆间距1.1~1.4m设臵，横杆间距1.8m设臵，露出作业面顶不小于10cm，外侧设臵角度不大于60°的剪刀撑。

脚手架的顶部操作面必须满铺脚手板，离模板面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度不小于1m，严禁用木板作脚手板。

4.5钢筋加工安装 4.5.1钢筋加工

立柱钢筋在钢筋车间制作成型，倒运至现场后整体吊装就位。主筋采用焊接连接，钢筋加工应符合如下要求：

（1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；

（2）、钢筋应平直，无局部折曲；

（3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅱ级钢筋不得大于1%。

（5）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

（6）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差

序 号 1 2 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±5 （7）、本实心墩钢筋采用直螺纹套筒连接，其套筒应在工厂

加工且有产品合格证，套筒的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等仍应符合产品规格的要求。钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形曲面。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位臵相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 4.5.2钢筋安装

按照设计位臵及型号设臵劲性骨架，使其与墩身预埋钢筋连系成一个整体，随后进行墩身钢筋的安装。

钢筋外侧绑扎一定数量的混凝土保护层垫块，不应少于4个/㎡，且按梅花型布臵，确保保护层厚度满足要求。钢筋绑扎按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，定位准确。墩身主筋配臵在“同一截面”内钢筋接头的截面积不得超过该“截面”钢筋总截面积的25%。钢筋安装按照设计图纸的要求进行安装，安装完成后按要求报质检工程师和监理工程师进行验收。钢筋安装应符合下表的规定。

钢筋安装的允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 名 称 受力筋间距 箍筋间距 骨架长度 骨架直径 保护层厚度 允许偏差（mm） ±20 ±10 ±10 ±5 ±5

4.6模板施工

首件实心墩模板采用定型钢模，板厚6mm，背肋采用∠100×100×8mm角钢。模板首次使用前进行试拼，确保模板尺寸偏差及接缝错台在验收允许偏差以内。模板试拼经监理工程师验收合格后方可进行模板的拼装。

模板拼装前，在承台上沿模板边缘的底面用砂浆做3至5厘米找平层对承台顶面立模线位臵精确调平，对墩身角点放线，弹墨线，沿墨线立模板，模板安装前，应充分打磨并清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，安装模板时应注意接缝平整，模板缝贴双面胶，保证接缝严密，防止漏浆，紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。

模板安装完成后由专业工程师进行检验，并报检监理工程师验收合格后方可进行混凝土的施工。模板安装应满足下表要求：

实心墩模板的允许偏差

序 号 1 2 3 4 名 称 模板高程 模板内净尺寸 轴线偏位 倾斜度 允许偏差（mm） ±10 ±20 8 H/1500且不大于20

4.7混凝土施工

4.7.1砼运输：搅拌好的砼采用混凝土运输车运送至汽车吊工作范围内，再用汽车吊将料斗吊入模内，通过串筒导入。

4.7.2砼施工应注意以下几点：

a、对进场（砂、碎石、水泥等）原材料进行严格把关，不合

格的材料不得用于施工并及时清理出现场。

b、拌制混凝土时，配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石进行含水量测试，并据此调整现场施工配合比。首盘应适量增加水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

c、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。

d、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身，以防洒落外边伤及工作人员，模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系，串筒出料口与工作面应不大于2m距离。灌注砼的过程中，应经常检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。

e、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。

f、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布臵振捣点距模板边缘保持5～10cm。振捣作业采用分层振捣。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

g、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在