福建浦城绿康生化有限公司建设内容变更环评报告书

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2.2污染物排放标准

（1）污水排放标准

变更工程完成后全厂总废水量将达到1768.2m3/d，由于目前新建的2000t/d处理系统仍在调试运行，因此变更后除硫酸粘杆菌素项目外产生的废水仍进入原绿园污水处理系统处理，废水处理后应达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008中表2的要求再排放，即废水中CODcr≤120mg/L、BOD5≤40mg/L，SS≤60mg/L，氨氮≤35mg/L。待新建的2000t/d处理系统调试稳定后，全厂废水将全部纳入该系统处理，处理后水质达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008中表2的要求再排放。具体排放标准见表2.2.1和2.2.2。

表2.2.1 废水排放标准 序号 1 2 3 4 6 7 8 污染物 pH CODcr BOD5 悬浮物 氨氮 总磷 总锌 标准限值 6～9 120（100） 40（30） 60 35（25） 1.0 3.0 GB 21903-2008 表2 单位：mg/L 标准来源

表2.2.2 发酵类制药工业单位产品基准排水量 单位：m3/t产品 序号 1 抗生素 类别 多肽类 代表性药物 卷曲霉素 去甲万古霉素 其他 单位产品基准排水量 6500 5000 5000 标准来源 GB 21903-2008 表4

（2）大气污染物排放标准

燃油锅炉、导热油炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）表1、表2Ⅱ时段二类区标准；工艺废气中粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，工艺废气中的H2S，NH3浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准。详见表2.2.3。

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表2.2.3 大气污染物排放标准 污染源 燃煤 锅炉、导热油炉 污染物 烟尘 SO2 NOx 粉尘 最高允许 排放浓度（mg/m3） 200 900 / 120 40 15 20 30 15 20 25 15 20 25 排放高度 (m) 排放速率 (kg/h) / / / 3.5 5.9 23 0.33 0.58 0.90 4.9 8.7 14 周界外浓度限值（mg/m3） / / / 1.0 标准来源 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 Ⅱ时段二类区 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准 工艺废气 H2S / 0.06 NH3 / 1.5 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 （3）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，见表2.2.4。

表2.2.4 工业企业厂界环境噪声排放标准 LAeq:dB(A) 类 别 0 1 2 3 4a 4b 昼 间 50 55 60 65 70 65 夜 间 40 45 50 55 55 55 （4）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011） 施工期施工场界噪声执行该标准。见表2.2.5。

表2.2.5 建筑施工场界噪声限值（摘录） LAeq:dB(A) 昼间 70 夜间 55 3环境保护目标

结合本项目周围社会环境特征，项目的环境保护目标主要为马洋村、吕处坞村、里塘村、富湖村等以及附近水域马莲河和南浦溪。本项目环境保护目标详见表3.1.1。

表3.1.1 项目周边主要敏感目标情况 序保护对象 方位 距离厂界m 敏感目标基本情况 环境影响因子 备注 6

号 1 2 3 4 5 6 7 8 马洋村 吕处坞村 里塘村 富湖村 朴树桥 紫云景苑 马莲河 南浦溪 西面 西南面 东南面 东北面 北面 东北面 西南面 南面 100 1100 1200 2000 2500 450 人口约520人 人口约2086人 人口约410人 人口约1201人 人口约600人 在建 Ⅲ类水体 Ⅲ类水体 大气、噪声、环境风险 大气、环境风险 大气、环境风险 大气、环境风险 大气、环境风险 大气、环境风险 水 水 地表水 二类功能区 4 建设项目对环境可能造成影响及治理措施

4.1废水 4.1.1源强

项目变更后全厂（绿康绿安公司）总的水平衡情况如图3.2-5所示。可见全公司新鲜用水量为5257.8m3/d（189.28万m3/a），废水排放量1768.2m3/d（62.726万m3/a）。

4.1.2治理措施：

目前，绿康公司设计的日处理量2000m3/d的污水处理站正在调试之中，污水处理站总平面布置见图3.1-1。污水处理站废水处理的工艺过程，采用物理+组合生物法，设计能力生物发酵类制药原废水CODcr=15000mg/L，日处理量2000t，出水排放CODcr<120 mg/L，最终废水排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008表2标准。该污水处理站稳定运行后，将用于处理绿康绿安公司全部的生产废水，原有绿园污水处理站将闲置。

在2000m3/d的污水处理站未稳定运行前，目前绿康（除硫酸粘杆菌素车间）和绿安公司废水仍进入绿园污水处理站处理，绿园采用中间调节池——UASB厌氧反应器——好A/O生物反应器——二沉池——终沉池——生物碳滤器（预留）的处理工艺，设计能力为原废水CODcr=16000mg/L，日处理量300吨，出水排放CODcr<100 mg/L；2010年9月份引用澳大利亚生物增效菌种对污水深度处理，并对原有污水处理设施进行小部分改造，原废水CODcr<9000mg/L，日处理废水量为600吨，出水排放CODcr<100 mg/L。

4.1.3影响分析

变更后项目不新增废水排放，对周围水环境的影响在可接受范围内。

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4.2废气 4.2.1源强

本次变更仅增加4台喷雾干燥塔、2只贮罐、2台刮板浓缩机，不增加锅炉及导热油炉，所需发酵罐全部由纳他霉素调配而来，变更后新增的有组织排放源主要为喷雾干燥塔废气，无组织排放与主要为喷雾干燥车间产生的少量H2S，NH3。

本项目变更前废气及其污染物源强见表4.2.1，变更后废气及其污染物排放情况见表4.2.2， 变更前后大气污染物排放汇总见表4.2.3。

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