(完整版)CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业设计

1 零件的分析

1.1零件结构功用分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析

1.法兰盘本身精度：

外圆φ80 0 -0.019尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ52-0.01 -0.029尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ120 0 -0.22尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2μm，内孔φ62公差等级为IT7，φ36+0.025 0尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra为1.6μm，距离φ36+0.025 0为34.5-0.30 -

0.80的平面公差等级IT13。

2.位置精度，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。 3.加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1.3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工时效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

1.4毛坯类型

1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械制造工艺学资料 表3.3-3.4），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺手册表3.1-24），选择错型值为0.7（查机械加工工艺手册表3.1-23）。

1.5毛坯余量确定

对于批量生产的铸件加工余量（查机床夹具课程设计指导手册 P38表2-11），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表3.1-21查得为1.8。（机械加工工艺手册）

1.6 基准的选择

基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提

高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1、粗基准的选择：⑴要考虑如何分配各加工表面的余量；⑵要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于装夹；⑷粗基准一般不应被重复使用。

2、精基准的选择：⑴基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶自为基准原则；⑷互为基准原则；⑸定位可靠，便于装夹。

2 机加工工艺路线确定

2.1加工方法分析确定

该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。

2.2加工顺序的安排

本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆φ80 0 -0.019为粗基准粗车φ52-0.01 -0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ120的外圆，调头装夹以φ52-0.01 -0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ80 0 -0.019的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ80 0

-0.019为精基准半精车φ52-0.01 -0.029的外圆、和φ120 0 -0.22的外圆粗镗，半精镗φ36+0.025 0的内孔，以φ52-0.01 -0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62、φ

65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62、及4X0.5的