监理实施细则[1].doc

快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。 ④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。

接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求： ①未采用相应粒径的粗骨料混凝土。

②未采取模内外振捣或采用分段支模浇筑办法。

③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 （7）采用商品混凝土不符合要求：

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。

②现场不做坍落度检验，或无检验纪录。

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。 ④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。 ⑤现场不留试块。

⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。

⑦冬施中机具及泵送管路不好造成混凝土入模温度不符合要求。 2．混凝土工程外观常见质量通病

①蜂窝；②麻面；③孔洞；④露筋；⑤烂根；⑥缺棱掉角；⑦洞口变形；⑧错台；⑨裂缝；⑩板缝混凝土浇筑不实。 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见表4。 表4

裂缝的原因 混凝土（1）水泥凝结时间不正常 材料方面 （2）不泥不正常膨胀 （3）混凝土浮浆及下沉 （4）骨料中含泥 （5）水泥水化热 （6）混凝土的硬化、干缩 裂缝的特征 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 放射型网状裂纹 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 混凝土表面出不规则网状干裂 大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂纹 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面 全面出现网状及长短不规则裂缝 （7）接茬处处理不好 施工方（1）搅拌时间过长 面 （2）泵送时增加水及水泥用量 （3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄 （4）浇筑速度过快 易出网状及长短不规则裂缝 使用及环境条件 结构及外力影响 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 浇筑1-2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝 （5）浇筑不匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 （6）模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 （7）接茬处理不好 接茬处出现冷茬裂缝 （8）硬化前受振或加载 硬化后出现受力状态的裂缝 （9）初期养过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂 护不好 初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 （10）模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分出现返白，空鼓等 （1）温度、湿度变化 类似于干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而弯化 （2）混凝土构件两面的温度在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 差 （3）多次冻融 表面空鼓 （4）火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂纹 （5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流锈水现大裂缝、甚至剥落、流出等 锈水等 （1）超载 早载荷 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹 （2）地震、柱、梁、墙等处发生成45度斜裂纹 堆积荷载 （3）断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹 （4）结构物地基不均匀下沉 发生45度大斜缝

E．锚杆（索）工程施工监理实施细则

一、一般规定（全粘结锚杆）

1．锚杆孔（索）为拉力型锚杆，适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建（构）筑物锚固的设计、施工和试验。

2．锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。

3．永久性锚杆的锚固段不应设置在下列地层中：

（1）有机质土，淤泥质土； （2）液限wL＞50%的土层；

（3）相对密度Dr＜0.3的土层。 4．下列情况下锚杆应进行基本试验：

（1）采用新工艺、新材料或新技术的锚杆。 （2）无锚固工程经验的岩土层内的锚杆。 （3）一级边坡工程的锚杆。

5．锚固的型式应根据锚杆锚固段所处部位的岩土层类型、工程特征、锚杆承载力大小、锚杆材料和长度、施工工艺等条件按表1进行选择。

表1 锚杆选型 锚材料 锚杆承载力杆设计值（KN） 类别 土钢筋＜450 层（Ⅱ、Ⅲ锚级） 杆 钢绞线、450～800 高强钢丝 精轧螺400～800 纹钢筋 岩钢筋＜450 石（Ⅱ、Ⅲ锚级） 杆 钢绞线、500～3000 高强钢丝 精轧螺400～1100 纹钢筋 锚杆应力状况 长度 备注 ＜16 非预应力 锚杆超长时，施工安装难度较大 锚杆超长时施工方便 ＞10 预应力 ＞10 预应力 ＜16 非预应力 杆体防腐性好，施工安装方便 锚杆超长时，施工安装难度较大 锚杆超长时施工方便 ＞10 预应力 ＞10 预应力或非预应力 杆体防腐性好，施工安装方便 6．锚杆自由段、锚固段、外锚段长度应满足下列要求： （1）锚杆自由段长度按外锚头到潜在滑裂面的长度计算。 （2）锚杆锚固段长度应满足下列要求： ①土层锚杆：长度不应＜4m且不宜＞10m。

②岩石锚杆：长度不应＜3m且不宜＞45d和6。5m。

7．锚杆外锚头、台座、腰梁和辅助件等的应符合设计或现行有关标准的规定。

8．系统锚杆的设置应满足下列要求：

（1）锚杆倾角宜为10～20。

（2）锚杆布置宜采用菱形排列，也可采用行列式排列。

（3）锚杆间距宜为1。25～3m，且不应大于锚杆长度的一半；对Ⅰ、Ⅱ类岩体边坡最大间距不得大于3m，对Ⅲ类岩质边坡最大间距不得大于2m。

二、原材料及砂浆配合比的质量控制 1．钢筋

参照钢筋工程施工监理实施细则 2．水泥

应优先选用硅酸盐水泥（P2I）或复合硅酸盐水泥（P2C），也可选用矿渣硅酸盐水泥（P2S）或火山灰质硅酸盐水泥（P2P），必要时采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MP。 其余参照混凝土工程施工监理实施细则 3．砂

宜采用中细砂，粒径不宜大于2.5mm，含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%，使用前应过筛。 4．砂浆配合比（重量比）：水泥：砂宜为1：1～1：1.5，水灰比为宜为0.38～0.5。

三、锚杆工程的质量监控：

1．监理工程师应撑握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况。

2．监理工程师应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并督促施单位拟定相应预防措施。

3．监理工程师应通过岩土类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等检查施工单位选用的钻孔机械。

4．监理工程师应检查施工单位提供的锚杆制作工艺。

5．监理工程师应检查施工位确定的锚杆注浆工艺标并标定注浆设备。

6．监理工程师应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的原材料检测报告和砂浆配合比设计报告。

7．监理工程师在巡检过程中，应要求钻工、焊工持证上岗。 8．锚杆安装、灌浆均实行旁站监理并作好旁站监理记录。 四．锚杆施工质量的监理控制

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