废水处理技术

在生物处理中，为了提高COD及NH3－N的去除率，有的炼油厂采用厌氧－好氧相结合的流程，即A－O流程。有的炼油厂还采用SBR或BSBR序批式活性污泥法。

除含油废水处理系统外，假定净水一般直接排放。

未被油污染的雨水通过雨水沟渠排放。含油雨水经隔油后排放。

循环水排污系统：此部分废水可以不经生物处理，只需经隔油、气浮和砂滤或混凝沉淀处理即可排放。如果循环水排污与其它含盐污水合并组成含盐废水泵统，处理流程和含油废水相似，只是处理后的废水只能排放，不能回用。

局部处理系统：如含硫废水汽提，酸碱废水中和等，该系统主要针对某种污染物进行处理，然后排入其它系统。

除了上述废水处理系统外，炼油厂废水处理流程还包括污泥处理和处置及污油的回收。油泥、浮渣和剩余活性污泥一般分别经浓缩、脱水后送综合利用或焚烧；污油一般经加热脱水后回收。

图11—5为某石油化工联合企业废水综合处理流程示意图。 图11—6为某石油化工厂废水及污泥处理流程示意图。

(二)废水处理场(厂)的位置选择及总体布置

炼油厂和石油化工厂废水处理场(厂)的位置选择，通常结合工厂总平面布置和排水工程的总体规划统一确定。一般应符合下列条件；

(1)在工厂所在区域天然水体的下游；在夏季主导风向的下风侧。 (2)在厂区地形的低点，且不易受洪水淹没；排水及交通方便。

(3)与居民区或工厂办公区应有良好的隔离带，留有扩建的可能。废水处理场(厂)的占地应按远期规划一次确定，分期建设。目前国内炼油厂和石油化工厂废水处理场(厂)(废水且在300t41以上的)一般占地面积为2～5hm2左右。

废水处理场(厂)内的总体布置包括平面布置和樊向布置。对于所有的处理设备、构(建)筑物、辅助设施、管道、道路和绿化，设计师首先要有一个总体的统筹考虑，不仅是要考虑工艺设备、管道的布置，同时还包括土建的基础、管沟、管墩、管架的布置．仪表的设置，仪表电缆和动力、照明电缆的布置，变配电设施．采暖通风设施，地面排水设施，供水设施，消防设施以及防雷、防静电设施等的综合考虑。布置应尽量紧凑协调，既要节省基建投资和运行费用，又要方便操作和维护，并且力求美观。

废水处理装置的布置，可按流程或操作单元分区。例如可分为：中和、调节、均质区；隔泊、气浮区；生物处理区；砂滤、活性炭后处理区；污泥处理区；污油回收区。各区的布置要求紧凑，做到塔器共平台，池子共壁．管渠兼设。

为节省能耗，废水处理的高程布置十分重要，一般宜尽量减少提升，按重力流布置。应充分利用地形，保证自流排水顺畅。

管道布置应避免迂回穿梭；宜采用管架敷设，并注意防冻设施。

绿化面积应不小于20％。从环保和卫生的要求出发，所有处理的构筑物宜采取密闭设施，特别是有挥发性污染气体产生的池子，要加盖板，防止空气污染。对于卫生条件较差的岗位，例如污泥贮存他、泥饼缩放场和污泥焚烧装置等，宜尽量布置在废水处理场(厂)的边角隐蔽处，并设置边门，以便污泥、泥饼及灰渣的输送。

第三节 含油废水的处理方法

一、隔油

（一）概述前已述及，隔油是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的相对密度自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。隔油可以使废水中的浮泊和粗分散油与水分离，且回收油品。

油在废水中的上浮速度是隔油池设计的主要依据，一帮可由斯托克斯公式求出：

式中，V1为油粒贮浮速度(cm/s)；水女为废水的容重(g／cm3)；油为由泊的容重(g／cm3)；μ为废水绝对粘滞系数(即绝对粘度)(Pa*s)；g为重力加速度(cm／s2)；d为油粒直径(cm)。

由于此式是在理论上求得的，即在下例四个假定条件下推导而得：(1)进水断面上各点的水流速度相同。(2)油料在上浮过程中(不含其它悬浮物)等速上浮。(3)油粒上升的水平速度等于水流速度。(4)上浮到池面或下沉至池底的颗粒即去除。

实际应用此公式时，尚需作些修改c在实际工程设计中．可取下列修正公式：

式中，V为设计的油颗粒上浮速度(cm／s)；VI为按斯托克斯公式求得的油粒亡浮速度理论值(cm／s)；β为浑浊水小油品上浮速度降低系数(考虑污水中含悬浮物颗粒时油品浮升速度的影响)(通常采用0.9～0.95)；Φ为考虑水流不均匀等因素的修正系数(迈常采用1.35～1.50)；

??为综合系数(通常取0.6～0.7)。

??对于炼油厂废水，上述计算中的油品颗粒的容重一船可采用0.85～0.92g/m3，油品的粒径一般为100～150μm．据国外资料介绍上浮油珠的最小设计粒径可取50～90μm。

从上述斯托克斯定律可以看出：油粒上浮速度主要取决于粒径的大小、油品的相对密度和粘度。当袖粒粒径越大，油品和水的相对密度差越大，污水粘度越小时，则隔油效果越好。