电泳涂装及其原理

涂装车间

前处理电泳班

泡沫过多 1 添加适量消泡剂 2 检查设备的压力是否过大 3 提高槽液温度

除油不好 1提高游离碱度 2更新槽液 六．脱脂：同预脱脂 七．水洗2：

工艺参数：1温度：室温

2循环压力（0.2±0.05）MPa 3 8.5∠PH∠9.5 八．表调：

工艺参数：1温度：室温 2 PH值:8.5-9.5

3 循环压力：（0.2±0.05）MPa 4 浓度（0.15±0.05）%

技术要求：1 表调剂加入时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散加入，

避免表调剂在水中结块而影响表调效果

2 槽液内溶液使用周期为处理300台车时更换 九．磷化：

共12页 第9/12

涂装车间

前处理电泳班

工艺参数：1 温度50±2℃ 2 总酸度20-25点 3游离酸度 0.8-1.2点 4促进剂浓度 2.5-3.5 5 层流循环压力:0.2±0.1MPa 槽液分析方法：

（1） 总酸: 移取10毫升槽液至锥形瓶中，加入几滴

酚酞指示剂，用0.1N的NaOH滴定。直至获得稳定的粉红色。 消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为总酸度

（2） 游离酸：移取10毫升槽液至锥型烧杯中。加 2-3滴溴

酚蓝指示剂。用0.1N的NaOH滴定直至颜色从黄色转变成浅蓝色

消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为游离酸的点数

（3） 促进剂点数: 取50毫升槽液至发酵管中，从管口加入2克

（1/2茶匙）的氨基磺酸试剂封住管口，然后倒置使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌面上，等3分钟或待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即为促进剂的点数。

常见故障现象及处理方法

故障现象 处理方法

共12页 第10/12

涂装车间

前处理电泳班

黄锈 提高磷化温度 补加促进剂

补加中和剂降低游离酸度 挂灰 强冷后将灰擦净 更换槽液 排渣处理

降低温度（加水或循环） 补加磷化液更换新鲜水 彩色膜 停止补加促进剂 膜层粗大 补加促进剂 提高总酸度 排渣处理

膜不全 检测浓度、温度、喷淋效果、提高槽液清洁

度

十．水洗3:

工艺参数：1 温度：室温

2 人工冲洗压力8-11MPa

3 更换周期： 污染度超过1.5pt或处理500台车时更换

槽液

十一。水洗4:

共12页 第11/12

涂装车间

前处理电泳班

工艺参数：温度：室温

十二。纯水洗:

工艺参数：电导率∠30us/cm

十三纯水沥水：

工艺参数：1 温度：室温

2 滴水电导率≤50us/cm

共12页 第12/12