加工设计作业指导书（配管专业）

至少稳压10min(在某一具体工程中，具体的稳压时间按工程要求执行)，同时开启压力/温度记录仪进行记录，在试验压力保持时间内，用发泡溶液对接头进行仔细检查，无泄漏为合格。

对压力试验中发现的缺陷，应作好标记，并作好书面记录，在压力降至常压时，才可进行修理，修理完毕后，重新试压，直至合格为止。 试压完毕后，及时更换试压期间损坏的垫片、螺拴、螺母等。 1.5.3.3 安全措施

气体压力试验的危险性很大，破坏性极强，因此要在安全方面引起重视，现场必须有安全部门进行监督。 1.5.4 试验记录

试验时，应对每一个试压系统作好试验记录，内容包括：试验日期、试验系统标志、试验介质、试验压力，压力/时间记录图表、温度时间记录图表。 2． 管线试压图的绘制(见附图5.20~5.23)

试压图是试压工作的技术依据。在试压图上，根据管线流程，用粗实线标明所要试压的管线范围，并标出全部试压技术数据。开式排放、放空管线等直接与大气相通，可以不做压力试验。

试压图纸需报第三方检验机构进行审批。参见附件1和附件2，其中列举了涠洲12-1油田管道水压、气压试验的部分图纸。 2.1试压图的格式 2.1.1 图纸

试压前，应首先根据试验压力及设计要求，作出详细的压力试验流程图。标出加压、排放及压力表等连接位置和试验压力、试验介质等。详细交待对系统中不能参加试验的设备、元件采取的隔离方式。 2.1.2 标题栏

标题拦中内容包括试压介质、扫线介质、试验压力、试压时间、试压元件的符号、名称等内容。 2.2 试压图设计原则和要点

(1) 管道压力试验扫线中需隔离或移开的孔板、流量计和滤器等元件在图中应表示并说明。

(2) 所有在线阀门都应该设置为全开状态，除非有特殊要求。

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(3) 压力表数量至少为两块，压力表的量程为试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级。可在系统的最高和最低处安装。

(4) 压力/温度记录仪是用来记录压力试验结果的专用设备，应同时使用。 (5) 如果插扳需要现场制造，则插扳厚度应按以下公式计算：

t?dg3P?C16SE

式中： dg ── 凸面法兰或平面法兰的垫片内径，mm; P ── 试验压力，kPa； S ── 许用应力； E ── 质量系数； C ── 腐蚀裕量，mm；

(6) 水压试验，试压进出口通常选取管线最低点。

(7) 为了便于扫线水及杂质的流出，扫线出口一般选择在管线低点，而且出口直径

最好在50～100mm之间，在出口处，应临时外接一个扫线阀门。

(8) 选择试压、扫线进出口时，应注意单向阀的安装方向。

第五节

管道图纸的加工设计

单管图的设计

一、 设绘的目的

对三维图所进行的加工设计主要是指在三维图的基础上做单管预制图。其主要目的是为了方便施工，并尽可能地节省陆地施工和海上连接的工时和人力。对于一个海上平台而言管线的陆地施工量约为整个组块建造工作量的10%~18%，海上的施工量约为组块海上工作量的30%~50%，由此可见其设计的合理性和准确性直接影响到整个工期。 二、 设绘的原则和内容附图及说明

1．主要设绘内容：

在详细设计的三维图的基础上对管线进行预制单管的分段设计，主要内容包括：标注单管号、预制焊口号、现场焊口号、管件标识、管段标识、单管的净长、适当地补充管系上的高点放空和低点排放、对材

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料单进行修改和补充。在上述工作完成后，就可以汇总材料表，建议材料表应先按系统汇总后，再绘制总的施工材料表。（见附图5.1） 单管号——————每一个自然断开或两个或几个现场焊点间的预制管

段的编号。

预制焊口号————每个单管上标明需在预制车间内焊接的焊口编号。 现场焊口号————每个单管上标明需现场焊接的焊号。(陆地及海上连

接焊口号)

管件\\管段标识———图纸上各种符号与料表中对应的关系 单管的净长————指除附件外的管线下料长度 管系上的高点

放空和低点排放——在系统或管线上为排放气体或液体而增加的排放阀

组。

材料表——————每张图线上各种材料的汇合,要求事一一对应的明

细表。

2．在做单管图设计时一般可遵循以下原则：

为了让施工人员能准确迅速地理解图纸所传递的信息和内容，为了图纸的整洁、统一，在设计前应对图纸上的各类符号做相应的规定。（如规定各种符号的意义、字体的大小、标注的方式、标注的顺序等）。

1、 对非预制金属管线的加工设计

（主要指：热浸锌碳钢管线、小口径CuNi合金管线、小口径不锈钢管线）

1) 如无特殊要求原则上插焊和丝扣管线不需要预制，也不做单管预制

的加工设计。但是,如果该工程有要求对其进行预制,则需根据工程项目的要求做加工设计

2) 对于在三维图单个管长度超过6米的管线(一般采办时要求定尺管

线为6米 /根)，需相应增加管箍或由任（根据具体情况考虑应增加的是管箍还是由任），并应在图纸上标出其所在的位置，在图纸的材料表中将增加的材料添加进去。（见附件5.2）

3) 根据每条系统管线的具体情况增加高点放空和低点排放。并应在图

纸上标出其所在的位置，在图纸的材料表中增加相应的材料。

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2、 对金属预制管线的加工设计

（主要指：碳钢管线、大口径CuNi合金管线、大口径不锈钢管线） 1) 每一张三维图上每根自然断开的管线、在一个或几个现场焊接点之

间形成的可断开的管线为一根预制单管。在每一根单管的主管线上标注单管号。

2) 根据每个系统或管线的情况适当地增加高点排放和低点放空管线。

并在图纸上标明其具体位置和尺寸，在三维图的材料表中增加相应的材料。

3) 高点排放和低点放空的形式，按每个项目的要求去做。一般情况下

高点排放使用1/2”或3/4”的管线和阀门，地点排放使用3/4”的管线和阀门。(见附图5.3)

4) 如果同一根单管中有N段管，每一段管都应标出其净管长。 5) 做好单管号、现场焊接号的记录工作 三、 注意事项

1. 应在考虑现场施工场地的情况下，尽量减少现场焊口数

2. 对于靠近上甲板的管线，分单管时应考虑现场结构梁及电缆托架的位置，

尽量避免在梁或托架下焊接。

3. 一般我们购买定尺的管线，每根管线的标准长度为６米，所以在设计时如

遇到超过６米的管线，应根据管线的长度增加现场焊接点．（也可根据项目的特点自行制定标准）.如所购买的管线为非定尺管线,一般也按6米长进行设计.

4. 与设备口相连的法兰，一般由设备提供，此片法兰可采用现场焊接。

(见附图5.4)

5. 与设备口相连的管线，在分单管时应尽量在其三维方向上留出至少100mm

的调整段，以便现场调整。(见附图5.5)

6. 对于法兰与阀门、法兰与法兰连接的管线，在分段时应使其一边的法兰与

管线是现场焊接，并可以加长100mm的调整段。

7. 尽量避免在大口径的总管上留调整段.（带坡度的，尤其需要注意） 8. 对于有特殊角度的管线，在分单管时应尽量避免在同一根单管中出现多个

方向的角度。

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