PRP和OPRP以及CCP点的控制措施的区分

PRP和OPRP以及ＣＣＰ点的控制措施的区分 前提方案 PRP,prerequisite program

在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、 处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；

注：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型(见附录C)，等同术语如：良好农业操作规范（GAP）、良好兽医操作规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、 良好卫生操作规范（GHP）、良好生产操作规范（GPP）、良好分销操作规范（GDP）、良好贸易操作规范（GTP）。 3.9

操作性前提方案 operational PRP,operational prerequisite program

为控制食品安全危害（3.3）在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案（3.8）。 3.10

关键控制点 CCP, critical control point

能够进行控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。

ＣＣＰ点的控制措施即ISO22000中的HACCP 计划；请注意这里的HACCP 计划是针对每个已确定的关键控制点(CCP)的，不是很多人习惯的包含12个步骤,7个原理的完整的HACCP 计划,仅仅相当于危害分析工作单以后的部分, 这里ISO22000中的的HACCP 计划应包括如下信息:

a) 该关键控制点 (见7.4.4)所控制的食品安全危害； b) 控制措施 ( 见7.4.4)； c) 关键限值(见7.6.3)； d) 监视程序（见7.6.4）；

e) 当超出关键限值时，应采取的纠正和纠正措施（见7.6.5）； f) 职责和权限； g) 监视的记录。

ＰＲＰ和ＯＰＲＰ从本质上都是前提方案，后者是前者的一个特例。

PRP和OPRP的区分关键是 oprp是经过危害分析确定的

为控制特定的危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散

而PRP是为了遵守和实施行业通用的所有的要求，通用的要求包括ＧＭＰ的要求，卫生注册要求、ＱＳ要求的汇总。并进行危害分析前已经存在的，也不针对特定的危害。

所以，相同行业的企业编制或选择ＰＲＰ的要求是基本相同的，

但同行业的不同企业因为使用不同的设备、工艺、原料，ＯＰＲＰ会有所不同。

行业的相似性决定了PRP要求的通用性。 比如生产相同产品的企业，PRP的要求是基本相同的，但是一家出口，一家内销，其中出口的企业PRP的要求要比不出口企业的PRP的要求多一些。

ＰＲＰ和ＯＰＲＰ都是针对加工卫生环境的，

而ＣＣＰ点的控制措施是针对产品加工工序本身的.

ＣＣＰ点的控制措施与危害的可接受水平直接相关，必然是定量的，必须制定CL，一般为了减少超出CL，可以制定OL。

OPRP可以影响危害的可接受水平，该步骤经常被称为控制点CP，可以定性，也可以定量，可以制定OL。

(CCP 可能同时有OPRP，即OPRP和HACCP计划可能组成措施组合控制同一步骤中的危害,甚至同一危害)