(完整版)模具设计与制造毕业论文范例

2.2 【选择注射机】

根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-4025.

注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：40cm3 注塑压力：200Mpa 注塑速率：50(gs)

塑化能力：20(Kg————注塑机允许最小模厚=130mm Hmax————注塑机允许最大模厚=220mm H——————模具闭合高度=180mm ， 故满足Hmax＞H＞Hmin。[paging] （1） 开模行程校核

注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：

S机————注塑机最大开模行程，230mm; H1———顶出距离，16mm；

H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm; S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)

因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。

故：

230－(180－130)＞62＋(5～10) 满足条件

1 塑料件的工艺尺寸的计算

所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%

3.1 [型腔的径向尺寸]

（LM）0+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△] 0+δ=[1.008×Ls-0.75△] 0+δ

其中LM为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取14～16△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：

（一）、 Ls=81mm . 经计算得：LM=79.440+0.32mm; (二)、 Ls=1mm . 经计算得：LM=0.79550+0.07mm; (三)、 Ls=5.5mm . 经计算得：LM=5.3250+0.085mm; ， (四)、 Ls=1.8mm . 经计算得：LM=1.5990+0.07mm; (五)、 Ls=10mm . 经计算得：LM=9.780+0.1mm; (六)、 Ls=7mm . 经计算得：LM=6.750+0.1mm; (七)、 Ls=2mm . 经计算得：LM=1.8060+0.07mm; (八)、 Ls=3mm . 经计算得：LM=2.8140+0.07mm; ， (九)、 Ls=4mm . 经计算得：LM=3.7770+0.085mm; (十)、 Ls=6mm . 经计算得：LM=5.7930+0.085mm;

(十一)、 Ls=8mm . 经计算得：LM=7.7640+0.0.1mm; (十二)、 Ls=16mm . 经计算得：LM=15.7230+0.14mm; ， (十三)、 Ls=12mm . 经计算得：LM=11.7960+0.01mm ， 3.2 [型芯的计算] 3.2.1 芯径向尺寸的计算： LM=[（1+S）Ls+34△]-ó0

其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数据得： ，

（一）、 Ls=81mm经计算得：LM=82.4050-0.32mm; （二）、 Ls=1mm经计算得：LM=1.2150-0.07mm; （三）、 Ls=5.5mm经计算得：LM=5.7450-0.085mm; （四）、 Ls=1.8mm经计算得：LM=2.0190-0.07mm; (五)、 Ls=10mm . 经计算得：LM=10.480-0.1mm (六)、 Ls=7mm . 经计算得：LM=7.4080-0.1mm; (七)、 Ls=2mm . 经计算得：LM=2.2260-0.07mm;