数控铣床中级工考证理论复习题

第二种方法为偏转角度法,即将离合器的齿槽角铣得略大于齿面角20-40.用这种方法铣削的离合器,其齿侧面贴合较好,其缺点是要增加铣削次数,所以一般用于要求较高的离合器. 3,为什么在铣床上用锥齿轮铣刀铣削标准直齿轮时要进行偏铣

3,答 因为锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的,由于锥齿轮铣刀厚度是按标准锥齿轮小端齿槽宽度设计的,因此齿槽中部铣好后,齿轮大端齿厚还有一定的加工余量,并且余量从小端向大端逐渐增多,所以要进行偏铣,达到使大端齿槽两侧多铣去一些的目的. 4,采用倾斜铣削法加工圆盘凸轮有哪些优点

4,答 (1)可以通过改变分度头和立铣头的倾斜角,选择适当的假定导程,用一套交换齿轮加工多导程的圆盘凸轮.(2)对于一些导程是大质数或带小数值的凸轮,可通过改变分度头和立铣头的倾斜角,选用适当的假定导程计算交换齿挂轮,以获得准确的导程值 .(3)在加工过程中,可以弥补分度头垂直法受到机床行程限制的缺陷.(4)铣削时进刀和退刀比较方便. 5,孔加工固定循环通常由以下6个动作组成:

动作1——X轴和Y轴定位,刀具快速定位到孔加工的位置.

动作2——快进到R点,刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置). 动作3——孔加工,以切削进给方式执行孔加工的动作.

动作4——在孔底的动作,包括暂停,主轴准停,刀具移位等动作.

动作5——返回到R点.继续下一步的孔加工,而又可以安全移动刀具时应选择R点. 动作6——快速返回到初始点.孔加工完成后,一般应选择初始点. 固定循环的动作

G91 G17 G01 G41 X15.0 Y25.0 F200 H01; G39 X35.0 Y15.0; X35.0 Y15.0; G39 X25.0 Y20.0; X25.0 Y20.0; G39 X5.0 Y25.0; G03 X25.0 Y20.5 R25.5; G40 G01 Y25.0;

6,孔加工固定循环数据形式:固定循环指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关,下图表示了G90或G91时的坐标计算方法.选择G90方式时R与Z一律取其终点坐标值,选择G91方式时则R是指自初始点到R点的距离,Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离.

90和G91的坐标计算 a)G90方式 b)G91方式

7,GSK990M数控系统,孔加工数据Z,R,Q,P,F有哪些规定

Z:在G90时,Z值为孔底的绝对坐标值,在G91时,Z是R平面到孔底的距离,如图所示.从R平面到孔底是按F代码所指定的速度进给.

R:在G91时,R值为从初始平面(B)到R点的增量;在G90时,R值为绝对坐标值,如图所示,此段动作是快速进给的.

Q:在G73或G83方式中,规定每次加工的深度,以及在G87方式中规定移动值.Q值一律是增量值,与G91的选择无关.

P:规定在孔底的暂停时间,用整数表示,以ms为单位.

F:进给速度,以mm/min为单位.这个指令是模态的,即使取消了固定循环在其后的加工中仍然有效.

上述孔加工数据,不一定全部都写,根据需要可省略若干地址和数据.

固定循环指令以及Z,R,Q,P等指令都是模态的,一旦指定,就一直保持有效,直到用G80撤销指令为止.因此,只要在开始时指令了这些指令,在后面连续的加工中不必重新指定.如果仅是某个孔加工数据发生变化(如孔深发生变化),仅修改需要变化的数据即可. 孔加工数据

8,零件如下图所示,用 8键槽铣刀加工,使用半径补偿,每次Z轴下刀2.5mm,试用子程序编程,并作对应说明.

子程序编程 程序 说明 O100;

G92 X0 Y0 Z20.0; M03 S800;

G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; Z0; M98 P4110;

G90 G00 Z20.0 M05;

X0 Y0 M09; M30; O110;

G91 G00 Z-2.5; M98 P4120; G00 X-76.0 M99; O120;

G91 G00 X19.0; G41 X4.5 H21; G01 Y75.0 F100; X-9.0; Y-75.0;

G40 G00 X4.5 M99;

9,在编写加工程序时,利用子程序有什么优点

在一个加工程序的若干位置上,如果存在某一固定顺序且重复出现的内容,为了简化程序可以把这些重复的内容抽出,按一定格式编成子程序,然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中.主程序在执行过程中如果需要某一子程序,可以通过调用指令来调用子程序,执行完子程序又可返回到主程序,继续执行后面的程序段.

为了进一步简化程序,子程序还可调用另一个子程序,这称为子程序的嵌套.编程中使用较多的二重嵌套.

10,如图所示的零件,顶面,底面及82孔已加工完,现要加工外轮廓,各边留有3mm的铣削余量.铣削时以其底面和82孔定位,找正后从82孔对工件进行压紧.对刀点,工件坐标系原点及走刀路线如图所示,立铣刀直径为30mm.编程,并作对应说明. 程序 说明 O0012;

N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0; (建立工件坐标系)

N0020 G90 G00 X175.0 Y120.0; (进入准备切削位置)

N0030 Z-5.0 S130 M03;

N0040 G01 G42 X150.0 F80 H10; N0050 X80.0; N0060 G39 X80.0 Y0; N0070 G02 X30.0 R25.0; N0080 G01 Y140.0; N0090 G03 X-30.0 R30.0; N0100 G01 Y120.0; N0110 G02 X-80.0 R25.0; N0120 G39 X-150.0; N0130 G01 X-150.0; N0140 G39 X-150.0 Y0; N0150 Y0; N0160 G39 X0 Y0; N0170 X80.0;

N0180 G39 X150.0 Y40.0; N0190 X150.0 Y40.0; N0200 G39 X150.0 Y120.0; N0210 Y125.0;

N0220 G00 G40 X175.0 Y120.0; N0230 M05; N0240 G91 G28 Z0; (Z轴返回参考点) N0250 G28 X0 Y0; (X,Y轴返回参考点) N0260 M30;

参数设置:H10=15mm

11,使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工图如下图所示,零件上的12个孔.

分析零件图样,该零件孔加工中,有通孔,盲孔需要钻和镗加工.故选择钻头T01,T02和镗刀T03,