监理服务大纲（四）

17.3.6 焊接返修：首先检查制造厂的焊接返修工艺。该工艺应包含三次以上的焊接返修，检查焊接接头的机械性能及返修处焊缝和热影响区的金相组织变化情况。在产品焊接返修时，应严格执行相关规定，返修第三次应报制造厂技术总工程师签字。我方驻厂监造人员对整个返修过程全程跟踪检验。详细记录。

17.3.7 筒体检验：根据封头尺寸下筒体料。焊接纵焊缝时带焊接试板。检验筒体的 圆度、纵焊缝的错边量和棱角度。组对筒体环焊缝时，检验环焊缝错边量、检验筒体直线度。

17.3.8 无损检验：监督制造厂严格执行有关标准和图样要求。逐张审查射线探伤的片子。现场查看重点部位着色探伤。

17.3.9 划线开孔检验：筒体划线完毕，根据图样核对管口方位及尺寸，准确无误后同意开孔。

17.3.10 组焊接管：根据图样的要求，组焊接管。检查组焊间隙，保证接管与筒体全焊透。检验接管法兰跨中情况。重点检查液位计配合尺寸。

17.3.11 管板机加工检验：按图样的要求检查管板加工尺寸，管孔、管桥尺寸。 换热管组装：现场检查换热管装配情况，保证换热管装配顺畅，不允许强力组装换热管，以免拉伤。

17.3.12管子与管板焊接：必须焊接两遍。第一遍焊接完毕，现场查看焊缝的着色探伤，并查看其消除缺陷。缺陷必须磨穿后，才能补焊。按图样的要求做气密试验或氨渗漏试验，合格后才允许焊接第二遍。现场查看焊缝的着色探伤，并查看其消除缺陷。做壳程的压力试验，检查管子与管板焊缝。 17.3.13 组焊鞍座：检验地脚螺栓孔的尺寸符合图样。检查垫板角焊缝是否有焊接缺陷。

17.3.14 总体尺寸：筒体长度、鞍座尺寸、总长度等。

17.3.15 焊接试板检验：筒体纵缝焊接试板机械性能符合标准要求。 17.3.16 水压试验：按图样和标准的要求进行水压试验。查看压力表量程、压

力表的有效期、压力表的精度、压力表的数量是否符合规范要求。在保压时

间内检查设备是否有异常变形、检查是否有滴水渗水、检查法兰密封面是否有滴水渗水。

17.3.17 气密试验：按图样的要求气密试验。查看压力表量程、压力表的有效期、

压力表的精度、压力表的数量是否符合规范要求。在保压时间内检查设备的密封情况。

17.3.18 审查制造厂的质量证明书：审查制造厂的质量证明书是否如实反映制造状况，是否符合《容规》的要求。

附：高压换热器检验内容 序号 检 验 方 式 检查项目 监 造 内 容 文件见现场见证（R） 证（W） 停工待检 （H） 1 材料检查 2 3 管板加工 换热管 板材、锻件、接管等原材料质保书审查，R 三类容器应审查复验报告 壳体、封头、管板、换热管、法兰等外 观质量检查，标记移植检查 机加工尺寸检查，管孔、管桥、坡口尺 寸 如U型结构，需弯制后进行水压试验 1、A、B类焊缝组对质量（坡口、组对间隙） 2、接管角焊缝组对尺寸及质量（坡口、间隙，保证全焊透） 3、换热管与管板组对质量（管子伸出长度及管孔坡口尺寸） 4、焊接工艺执行（换热管与管板氩弧焊焊两遍，管板与壳程焊缝氩弧焊打底全焊透） W W W W W W W 4 组对焊接 5、内部焊缝成形检查（合拢缝组对前） 6、接管与法兰对接里口焊接质量 1、A、B类焊缝100％RT符合JB4730-2005R （逐张审片） 2、换热管与管板角缝100％PT符合R JB4730-2005 3、DN＜250mm接管对接缝及C、D类缝R 100％PT/MT符合JB4730-2005（重要部位现场见证检验） 1、法兰密封面型式、表面质量 2、接管方位及尺寸 W W W W 5 无损探伤 6 外观尺寸 W W 7 3、支座螺孔中心尺寸 1、设备整体外观 1、仪表口表面质量 2、法兰密封面保护 试压前检查 3、密封垫片材质 4、无损检验报告 5、热处理报告（管箱若需） 6、焊接试板报告 壳程、管程压力试验 1、水压试验 2、气密性试验 3、煤油渗漏 1、设备内部清洁度 2、除锈、油漆检查 3、包装检查 4、装箱清单核对 5、审阅制造厂产品质量证书。内容齐全、正确、清晰。 R R R R W W W W W W W W W W H H 8 9 发运检查