楼地面施工方案1

楼地面施工方案

楼地面施工方案

编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002 厕、浴间涂膜防水施工工艺标准(715－1996) 天津市住宅示范工程统一细部作法 炉渣混凝土垫层施工工艺标准 西南楼七段商住楼设计图纸及洽商

施工部署

卫生间：基层清理→浇水→扫浆→找平层→养护

室内其他房间：基层清理→地埋管→浇水→扫浆→保温层→养护→面层→养护

楼层基层清理干净后卫生间先做砂浆找平层，找平层干燥后做聚氨酯防水涂料，防水层完成后经24小时蓄水试验无渗漏现象后做细石砼找坡层。

室内其他房间基层清理后先做地埋管(下铺10厚硬质聚苯板)，经闭水试验合格后做炉渣(或陶粒)混凝土垫层(浇筑过程中由管道工全程监护地埋管，过管道处必须用木跳板架空，小车不得直接从管道上碾压)，经养护最后做面层。

卫生间水泥砂浆找平层施工方案

一、施工工艺

基层清理→浇水→扫浆→铺设→抹平压光

卫生间地面基层必须进行处理，清扫干净，提前一天浇水湿润，铺设时先刷一遍素水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5，要求随刷随铺设20厚1：3水泥砂浆，与立面交接处做成2公分园弧。 二、质量要求

采用32.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

找平层与基层结合牢固，不得有空鼓。表面应平整、光滑，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

卫生间聚氨酯防水涂料施工方案

一、施工部位

本方案用于所有卫生间。 二、施工准备

2.1 材料及主要机具

2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主体材料：

甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

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甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 2.1.1.2 主要辅助材料

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。

黄砂：φ2～φ3mm左右，粘结过渡层用。

2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%；

抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 2.2 作业条件

2.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土（楼板底需支模板）分二次填塞密实，内掺适量膨胀剂，堵孔细石混凝土浇至板面向下10～20mm。

2.2.2 卫生间楼地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水，找平层表面含水率低于90%。

2.2.3 在基层做防水涂料之前，在以下部位用涂料做附加层：

穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、阴阳角处、地漏上口四周等。 2.2.4 做防水之前卫生间必须有良好的通风环境。

2.2.5 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.2.6 操作时温度在+5℃以上。

2.2.7 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 三、工艺流程

清扫基层 →涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂 四、操作工艺 1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。

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用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷，管根部涂料附加层爬上管壁最小高度不得少于50mm，地面或浴盆与墙面交接处，涂膜防水拐墙上分别做200mm、100mm高。 4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按重量比为1∶l.5∶0.2的比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～

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1.0 kg/m为宜，从内往外退着操作。

5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，

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为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量

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以0.4～0.5 kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜立面撒布干净的φ2～φ3mm粒径的黄砂，以增加与水泥砂浆面层的粘结力。

聚氨脂防水涂料分层涂抹总厚度不小于1.5 mm。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，

可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

7 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，随即进行面层施工，以保护防水层。 五、质量标准

5.1 保证项目：

5.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

5.1.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.1.3 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水20mm经24h观察无渗漏）。

5.1.4 涂膜防水层上撒布的黄砂应铺撒均匀，粘结牢固。

5.1.5 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 5.2 基本项目：

5.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足不少于1.5mm，不露底。基层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

5.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

5.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

5.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

六、应注意的质量问题

1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净。

2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。 七、成品保护

1 涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

4 卫生间防水经蓄水试验24h无渗漏现象后，随即进行地面下道工序施工以保护防水层。 5 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

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卫生间10厚聚苯板保温层施工方案

保温板的各项指标应符合设计要求。运至工地后，应妥善保管，最好贮存于室内。若存于室外，场地应平整、不积水，板上部用苫布覆盖并压重物，以免日晒雨淋或被风刮跑。

防水层要十分平整，在其表面清扫干净后，直接在防水层上铺保温板。不宜在防水层上再作找平工作。 保温板的铺贴顺序应从周边开始，然后向两侧及中心铺设。或按其排水方向铺设，横向接缝应错缝。在板上未铺设压盖保护层时，应压重物，以免被风刮跑。

保温板应使用专用工具裁切，裁切边要求垂直、平整，拼缝处应严密。如遇有排水坡度或角部有找坡时，板应切成歇口。

施工时不得在其上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工电焊、气割等活，不得在上面吸烟，工人应清干净鞋底，以保证板面平整。

卫生间细石混凝土地面

1．材料要求

(1)粗、细骨料：

豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%；

(2)水泥：常温施工宜用32.5号普通硅酸盐水泥； (3)水：用自来水。 2．主要机具

一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件

(1)卫生间防水经蓄水试验无渗漏现象，10厚聚苯板已铺设完。 (2)室内墙面四周弹好＋100cm水平线。

(3)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺

工艺流程：

弹＋100cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→浇灌混凝土→抹面→养护 (1)基层清理：保温板表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。

(2) 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

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(4)贴灰饼，卫生间四周根据标高线做出灰饼，在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。灰饼均要采用细石混凝土制作。

(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按试验室提供的配比，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝

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