公路施工工艺要求

公路施工工艺要求

1、级配碎石基层

①抓好原材料各项指标的控制和标准实验。

②认真做好实验路段，确定适宜的各项施工工艺参数。

③纵、横缝及养生等各道工序控制应严格按照施工技术规范执行。 ④弯拉控制值详见实测弯尘混总表。 2、材料 。。。。

3、弹石面层：混凝土预制块体要求由工厂集中预制，采用干硬性混凝土压制成型，混凝土预制块尺寸选用长、宽、高为15cmx10cmx10cm。28天的抗压强度1.5cm。混凝土配合比设计应按国家现行国家标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。混凝土预制块脱模24小时后，须覆盖并浇水养生，每天浇水3~6遍，养生期为28天。配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水应符合国家标准的规定。

4、砂垫层、嵌缝砂

砂垫层的松铺厚度应控制在4~7cm，压实厚度在3~5cm，以3cm为宜。垫层砂要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂，其质量宜符合下表。垫层砂的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分比表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）表示，严禁用粘土喊我风化碎石屑机粒径较细、强度较低的细砂、粉砂。整齐块体弹石路面垫层砂地含泥量控制在5%以内，含水量宜采用最佳含水量，且级配应符合下表的规定。建议使用细度模数为2.3~3.0的天然砂（中砂），且最大粒径不大于10mm。

整齐块体弹石路面的嵌缝材料应采用级配好、清洁、坚硬的砂。嵌缝砂易使用细度模数为1.30的天然砂，最大粒径应小于5mm。嵌缝砂地含泥量应控制在3%以内。级配应符合下表的要求：

。。。。 5、混凝土面层

施工工序为：1）选择拌合场地；2）备料和混合料配比调整；3）测量放样；

4）基层检验和整修；5）支立模版和安设钢筋（拉杆和传力杆）；6）拌和混凝土；7）运输混凝土；8）摊铺混凝土；9）振捣混凝土；10）提奖、刮平；11）铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；12）真空处理；13）机械抹平；14）表面抹平；16）机械钜缝；17）拆模；18）填缝；19）养护；20）开放交通。

（1）材料控制：

①水泥：采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。

②碎石：碎石料级配要符合级配要求。粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、其质量应符合规定。水泥混凝土集料公称最大粒径不应大于26.5mm。砂的细度模数不宜小于2.5；水泥用量不得小于300kg/m3。

（2）水泥配合料的配合比设计

配合比设计规范要求进行，按照《公路工程水泥混凝土路面施工技术细则》（JTGF30-2014）中“4.混凝土配合比”的规定方法，确定水泥混凝土的配合比。 （2）施工

（1）支立模版：在处理好的基层或做好的调平层上立模，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板经得起振动梁的振动，防止漏水、漏浆，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

（2）混凝土混合料的制备：拌制混凝土时要准确掌握配合比，严格控制材料用量，并根据天气变化情况，调整拌制时的实际用水量。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。 （3）摊铺混凝土：运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺是的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。