江苏利森秸秆发电有限公司20MW生物质气化燃气-蒸汽联合循环发电工程

江苏利森秸秆发电有限公司20MW生物质气化燃气蒸汽联合循环发电工程 项目申请报告

装置处理后的燃气在进入气柜储存前设有电捕焦器，进一步除去燃气中的焦油。燃气由设在净化装置和电捕焦器之间的罗茨风机输送。 6.3.4 燃气储存设备

本项目设2台800m3湿式储气柜作为燃气的储存装置。净化后的燃气经罗茨风机及电捕焦器后送入储气柜。 6.4 净化水处理系统

燃气是通过水洗进行净化的，在净化过程中被除去的焦油、NOx、SO2、NH3、粉尘等成分几乎全部转移到净化过程产生的污水中。由于污水的成分复杂，污染物的浓度非常高。本项目的燃气净化水采用闭式循环使用，不外排。水的净化处理采用机械分离方法与生物方法相结合的综合处理工艺。业主已委托专业环保公司（盐城市宏峰环保公司）进行净化水的综合处理。 6.4.1 排污水水质

本项目污水处理主要针对来自于燃气净化过程中文氏罐及喷淋塔洗涤燃气的用水，根据生产工艺流程排污量约为6240m3/d。废水中的主要污染物质为灰份、挥发酚、焦油、氨等，主要水质指标如表6.4-1所示：

6.4-1 污水水质主要指标

项目 指标 PH 8.87 COD（mg/l） BOD（mg/l） SS（mg/l） 氨（mg/l） 油（mg/l） 挥发酚（mg/l） 6850 690 280 864 89.6 1320 该水质的几个主要特征为： 1）BOD/COD的比值很低，约为0.1，可生物降解性能很差； 2）氨的浓度过高，对微生物的活性有抑制作用； 3）挥发酚的浓度很高，是对微生物有毒害作用。

由此可见，首先需要进行物理化学的处理方法，才能满足后续生化处理条件。 6.4.2 工艺流程

根据废水水质，首先采用机械分离设备将废水中的灰分分离，本项目设有8台卧式螺旋卸料沉降离心机，废水处理量为320t/h。经沉降离心机处理后的废水再通过沉淀池进一步沉淀及调节水质，基本能够达到可生化处理的条件；出水进入厌氧水解池，利用厌氧微生物作用降解废水中的有机物为简单而稳定的物质；再进入好氧生化处理池，在曝气设备提高充氧效率条件下，好氧微生物将废水中的可溶性有机物作为自身繁殖的营

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养，代谢转化为生物细胞，并氧化成最终产物（主要是CO2），废水由此得到净化；净化后废水与活性污泥在沉淀过滤池内进行分离，上层出水排入清水池，分离浓缩后的污泥一部分返回好氧生化池，以保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，系统排出。

由于污泥成分复杂，且有焦油，污染物浓度较高，为防止对环境的二次污染，本工程不设置露天堆场。所产生污泥一部分除交由盐城宇新固体废物处置有限公司进行无害化处理外，其余部分全部送邻近的森达沿海热电有限公司进行焚烧处理。

该项目所产生的污泥总量见表 6.4-2： 表 6.4-2 污泥量表

污泥量 小时产量（t/h） 2.152 日产量（t/h） 47.339 年产量（t/h） 12910.56 备注 4台气化炉的量 注：日按22h计算，年按6000h计算。

6.4.3 主要处理工艺参数 6.4.3.1 设计处理水量

根据污水的排放量，水处理工艺的设计处理水量为320 m3/h。 6.4.3.2 设计出水水质

本工艺的设计出水水质见表6.4-3。

6.4-3 出水水质主要指标

项目 指标

PH 7～8 COD（mg/l） BOD（mg/l） SS（mg/l） 氨（mg/l） 油（mg/l） 挥发酚（mg/l） 300～500 / 20 15 10 0.5 经处理后的水质满足净化水要求，可循环使用。 6.5 燃气发电及余热利用系统

该系统由燃气发电和余热利用两大部分组成。 6.5.1 燃气发电

本项目按每9台内燃机为一组与一套余热利用系统进行组合，共有4组。 燃气输送采用母管制，在每一组中，燃气经内燃机做功后产生的尾气进入DN800的排气母管，经母管送入余热锅炉。内燃机的排气压力由设置在余热锅炉后的引风机维持。

内燃机排气的主要参数见表6.5-1

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表 6.5-1 内燃机排气参数及排气量

1×500kW内燃机 9×500kW内燃机 排气量（Nm/h） 排气温度（℃） 2735.9 24623.3 550 3排气的主要成分（%） CO2 N2 O2 4.146 H2O 7.502 15.812 72.540 注：1、本表按额定工况计算。2、燃气成分按干燃气计算，过剩空气系数取1.5。 6.5.2 余热利用

生物质燃气经内燃气做功后排放的尾气温度大约在500℃～600℃，还携带有大量的热能，为了进一步提高气化发电的综合效率，本项目按9台内燃机组为一组分别设置4套余热回收利用系统。该系统主要有余热锅炉、蒸汽动力发电机组和辅助系统组成。

余热锅炉是余热回收的主要设备，高温尾气经余热锅炉后由500℃～600℃冷却至约120℃，由引风机经烟囱排入大气。同时在每台内燃机的排气支管上设有排气旁路，在机组启动和余热锅炉检修时，内燃机的排气经旁路排入大气。

余热锅炉参数采用1.6MPa饱和蒸汽，根据热力计算每套余热回收系统可产生饱和蒸汽为9.5t/h，蒸汽通过管路送入蒸汽轮机做功。

除氧给水系统每套余热利用系统设有1台10t/h大气式除氧器和2台型号为DG-12-25×8的给水泵。除氧器汽源由新蒸汽减压供给。 6.6 除灰渣系统

本项目的除灰渣系统主要指气化炉及旋风分离器排放的灰渣处理工艺。额定工况下的灰渣量见表 6.6-1。

表 6.6-1 额定工况的灰渣量

1×4MW气化炉 4×4MW气化炉 小时排灰量（t/h） 1.203 4.812 日排灰量（t/h） 26.466 105.864 年排灰量（t/h） 7218 28872 注：1、本表中的灰量按53.6%稻壳燃料、46.4%的稻草燃料计算； 2、日按22h计算，全年按6000h计算；

灰渣先经冷却器冷却后，采用2套负压气力输送方式，分别将固体灰渣送入厂内设置的2座700m3灰渣仓储存，仓下设有干式给料装置，仓内的灰渣经给料装置装车，外运综合利用。

本项目在厂内还设有可储存3天灰渣量的临时灰渣堆放场地。由于生物质气化后的灰渣可以全部综合利用，故本项目不设永久灰渣场。

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6.7 软化水系统

软化水处理装置是供给余热锅炉合格的锅炉用水，满足锅炉和蒸汽轮机水质的要求，提高主机设备使用寿命，减少设备故障率。本项目设置出力为10t/h软化水处理系统。

6.7.1 水源和水质

本项目取用草堰河水作为工业用水及机组冷却水补水，经软化处理后的水供给余热锅炉。余热锅炉的蒸汽参数为1.6MPa，饱和蒸汽。

河水经一体化净水装置处理后的水质指标为：浊度≤5mg/l，PH值：6.5～8.5，溶解氧≤8mg/l，氯化物≤200mg/l。满足工业用水及软化水进水指标的要求。 6.7.2 锅炉给水及炉水水质标准

锅炉水质标准应符合《低压锅炉水质标准》（GB1576-1996）的规定。 6.7.3 软化水处理系统 6.7.3.1 软化水处理系统出力确定

软化水补充水量确定见表 6.7-1。 表 6.7-1 补充水量统计表

序号 1 2 3 损失类别 厂内汽水损失 锅炉排污损失 水处理自身耗水量 合 计 正常损失 锅炉蒸发量3% 锅炉蒸发量2% 损失量（t/h） 1.14 0.76 3 4.9 考虑到锅炉启动及事故用水，则软化水处理系统的出力确定为10t/h。 6.7.3.2 软化水处理装置

根据用水水质及补充水量，本项目采用一套由两级钠离子交换串连的一体化软化水装置，设1座50m3软化水箱。出水总硬度≤0.005mmol/l，能够满足锅炉补充水的水质要求。

6.8 供、排水系统 6.8.1 供水系统

根据本项目的规划容量，机组总用水量统计见表 6.8-1。

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