4204掘进新规程

6.5.6、甲烷传感器应经常保持清洁，严禁用水冲洗，以免影响正常生产。

6.5.7、安设甲烷传感器的同时，安设断电仪，并确保有效运行。 6.5.8、甲烷传感器由监控队负责安装、延线、维修。

6.5.9、加强瓦斯电闭锁的管理，必须定期进行检修、维护，保证瓦斯电闭锁的正常运行。

6.6、综合防尘措施；防尘、防灭火设施的布置：（见图6-2） 6.6.1、防尘管理距工作面不大于20m，三通阀门每50m安设一个。 6.6.2、距工作面50m内安设风流净化水幕，保证灵活可靠。 6.6.3、坚持使用煤电钻湿式打眼，爆破时，必须使用水炮泥。 6.6.4、爆破前后冲洗工作面20m以内的巷道，出煤时要先洒水。。 6.6.5、各转载点安设洒水喷雾，保证灵敏可靠。 6.6.6、打眼工、爆破工佩戴防尘口罩。做好个体保护。

6.6.7、距工作面60～200m安设隔爆水袋，总水量不低于200L/㎡，排距2m，每排4各。200×5.28=1056L。共安设36个。 6.6.8、井下防尘灭火管路与防尘管路共用。

6.6.9、皮带输送机机头20m以内必须用不燃性材料支护，掘进巷道使用的皮带，必须是阻燃皮带。皮带机头配备两个灭火器和一个不少于0.5m3的砂箱。

第七章：机电管理

7.1、供电系统（见图7-1） 7.2供、排水系统（见图7-2）

7.2.1、供水线路：

地面→付斜井→西区轨道巷→40T输送机联络巷→4204运输顺槽→工作面。

7.2.2、排水线路：

工作面→4204运输顺槽→40T输送机联络巷→西区轨道巷→4＃水仓→付斜井→地面。

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7.2.3、供排水（压风）规定：管路要保持畅通无阻，无漏水（跑风），堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。排水沟应清理干净，保持排水畅通。 7.3机电管理与措施：

7.3.1、各类机电设备保证完好，消失失爆，严格执行矿有关机电设备和管理的规定和《煤矿安全规程》中的有关规定。

7.3.2、设备必须定期检修、保养、维护，确保设备正常运行。各开关必须保护齐全，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。

7.3.3、各工种司机必须懂得所使用设备的原理、结构、性能。应会正确操作，能排除常见故障。必须持证上岗。必须按《机电设备操作规程》操作。

7.3.4、机电设备管理实行包机、挂牌管理、责任到人。

7.3.5、电缆要按标准吊挂整齐，采用专用管卡吊挂，符合机电质量标准划规定。

7.3.6、电气设备检查、检修前，必须进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规定时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，严格按照停电、验电、放电，挂接地线的顺序进行。检修或接线路时要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警戒牌并设专人看护，严格执行“谁停电、谁送电”的原则。

7.3.7、电气作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》第445、446、447、451、466、468、490条有关操作的规定。严禁带电搬迁电气设备。

7.3.8、皮带铺设要求平、直、稳，各部件螺丝紧固可靠，上齐皮带综合保护，并进行试运转后，方可投入运行。延伸皮带的距离可根据实际情况决定，一般6—12m为宜，更换、储存、伸缩皮带一般以50—100m为宜。伸缩延长皮带时必须由跟班队长现场指挥。 7.4、延伸皮带

7.4.1、将皮带接口处运转至适当位置，皮带司机松开涨紧皮带装置，将接口处拆开。

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7.4.6、把开关达到零位，延伸皮带到位后，把H架、架管、三节鞭、底托辊，全部加好后，使用紧带装置涨紧皮带，通知皮带司机调试皮带。

7.4.7、延伸皮带时，所有人员应站在安全可靠的地方，要有专人观察皮带机尾，注意行人，注意胶带输送机的运行是否平稳可靠，发生异常情况，立即停机处理。

第八章、劳动组织

固定工种：爆破工、刮板输送机、胶带输送机司机、绞车司机。其它各工种之间综合使用，

为了保证工作面正规循环作业，必须健全各种岗位责任制，安全质量责任制，严格按照循环作业图表作业。

8.1、劳动组织

劳动组织表（见表8—1） 正规循环作业图表（见8—2） 8.2、技术经济指标

技术经济指标表（见表8—3）

第九章 煤质管理措施

1、加强顶板管理，防止漏顶，减少含矸量。

2、对于冒落的矸石，过断层、构造带时的矸石，要打硐室，放在靠煤柱侧的硐室内，否则要分装分运。

3、井下检修设备用的棉纱、纸、油脂等，必须存放在盖严的铁桶内，并回收处理，不准乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。

4、各转载点的人员要严格把关，严禁将其他杂物和各种支护材料溜入煤库。

5、加强油脂管理，严禁乱扔乱放。

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第十章 安全技术措施

10.1、各工艺安全技术措施 10.1.1、安检定向：

（1）、严格执行“三员两长”上岗制度，否则不准开工。

（2）、开工前检查工作面顶帮及支护情况，发现问题及时处理，处理不安全隐患时，人员要站在有完好支护的安全地点，并有一人监护安全。

3、严格按生产科给定的中（边）线施工。 10.1.2、打眼：

（1）、打眼前要先检查工作面有无不安全隐患，确保安全施工。 （2）、打眼时要由两人配合作业，一人操作煤电钻，一人负责按眼，钻头平稳进入煤体后，按眼工站在安全地点负责监护。

（3）、严禁打眼与装药平行作业。

（4）、每班打眼前，必须由小班电工对综合保护进行一次跳闸试验。 10.1.3、装药：

（1）、装配起爆药卷执行《煤矿安全规程》第326条。 （2）、装药严格按规定装，严禁多装药。

（3）、要使用好水泡泥，用湿炮土封孔，严禁用煤块封孔。 （4）、装药其他情况执行《煤矿安全规程》第327-332条。 10.1.4、联线爆破：

（1）、爆破前对工作面10m范围内的支架进行加固。

（2）、爆破员、班组长、瓦检员在现场执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

（3）、爆破警戒距离：直线段大于70m，拐弯段大于50m（若巷道变为全岩或半煤岩时，直线段大于100m，拐弯段大于70m）爆破母线长度要大于警戒距离。

（4）、拒爆执行《煤矿安全规程》第341、342条规定。

（5）、装药的炮眼，必须当班爆破完毕，特殊情况下，若当班留下尚

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