当前位置：首页 > BCEQ9340不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件r4----2010.9.5
编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 5 页 共 13 页 修改:4 3.2.8.4 修补完成后，补焊部位应与复层齐平，修复面及其周边100mm范围内应经超声和渗透检测合格。
3.2.8.5 同一部位的修补次数不得超过2次。 3.2.8.6 修补过的部位应在质量证明书中注明。
3.2.9 复合钢板应经热处理后交货。在保证3.2.6条要求的各项力学性能和满足复层的抗腐蚀性能的前提下，具体热处理工艺由复合钢板制造厂决定。
3.2.10 当图纸未做规定时，铁素体不锈钢复层表面应经粗磨粒磨后，再用粒度为120＃～150＃的磨粒精磨处理，表面粗糙度不粗于Ra3.2。奥氏体不锈钢复层表面应进行酸洗钝化处理后交货。
3.2.11 复合钢板的复层、基层和总厚度允许偏差及其检测方法应符合 NB/T47002.1的规定。
3.2.12 复合钢板的长度、宽度和不平度的允许偏差以及表面质量应符合NB/T47002.1的规定
3.2.13 复合钢板生产厂在交货时，应提供复合钢板的各项检测报告等相关技术文件及产品合格证。 3.3 其它材料
3.3.1 不锈钢复合钢管应符合BCEQ-9304/A1①的规定。
3.3.2 无缝钢管应符合GB 9948或GB/T 14976的规定。换热管按图样规定。 3.3.3 内件用不锈钢板应符合GB/T 3280或GB/T4237的规定。
3.3.4 支座所用Q235-B、Q235-C、Q245R或Q345R钢板应分别符合GB/T3274或GB713的规定。
3.3.5 焊接材料
3.3.5.1 设备制造厂应根据基层材料的性能和自身的经验，从JB/T 4709中选取用于基层的焊接材料，且满足JB/T4747之规定。
3.3.5.2 壳体、管板上的不锈钢堆焊层及接管、法兰等局部耐蚀层堆焊的焊接材料应符合JB/T4709附录A的相应规定。
3.3.5.3 不锈钢内构件与复层相焊时，其焊接材料应按JB/T4709的规定。 3.3.5.4 当设计图样要求DN≤80mm小接管采用整体不锈钢时，不锈钢接管与碳钢、低合金钢壳体间的焊接材料应与接管材料相匹配。当接管材料为321型时，焊接材
编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 6 页 共 13 页 修改:4 料应为E309型（堆焊用E309L型）；当接管材料为316型时，焊接材料应为E309Mo型（堆焊用E309MoL型）。 4 制造、检验与验收 4.1 一般要求
4.1.1 设备应按GB 150、本技术条件和图样的要求进行制造、检验与验收。 4.1.2 设备制造厂对4.1.1条所指定的技术文件有任何偏离（包括材料代用），均须事先得到本公司的书面同意。
4.1.3 设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。焊工考试应遵照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。 4.1.4
设备采用的各种无损检测，必须由有压力容器无损检测相应有效资格的
人员担任，级别应在Ⅱ级或Ⅱ级以上。无损检测人员的资格应符合《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》的规定。 4.2 焊接工艺评定
4.2.1 正式施焊以前，应按JB4708进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接工艺评定所用的母材、焊接材料、热处理制度等均应与产品一致（热处理时间允许累积计算）。 4.3 冷、热加工
4.3.1 壳体和封头的成形不能削弱复层与基层的结合。本设备所用的封头，宜优先采用温冲压成型。成型温度的选择以不降低钢材的力学性能和耐腐蚀性能为依据。成型后应再次进行100%超声检测，检测结果应符合3.2.7.1条的规定。此外，还应对过渡区的内表面进行100%渗透检测，检测结果应符合JB/T 4730.5中I级的规定。 4.3.2 复合钢板可用机械法或火焰法进行切割。用机械法切割时，复层放在上面，基层放在下面，以避免复层损伤。采用火焰法切割时，基层放在上面，复层放在下面，切削从基层进行。当采用火焰或等离子切割时，应采用机加工或打磨方式去除热影响层。
4.3.3 壳体、封头上的A 、B类接头焊缝坡口形状，根据板厚和焊接方法可加工成为V形、U形、或X形，无论采用何种焊接接头型式，复层端部离基层坡口边缘的距离应剥开至少为5mm，见图4.3.3。
图4.3.3 焊接坡口及两侧的复层剥离
编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 7 页 共 13 页 修改:4 4.3.4 复合钢板制人孔接管和开口接管上的纵焊缝（当有时），以及接管与法兰间的环向焊缝坡口形状根据板厚和焊接方法可加工成为V形、U形、或X形，当内径较小，无法实现双面焊时，坡口两侧的复层可不剥开。
4.3.5 制造商应采取措施，严格控制筒体周长公差和圆度，使A、B类对接接头处复层的错边量b（见图4.3.5）小于复层厚度的一半，且不大于2.0mm。
图4.3.5 复合钢板对接接头错边量
4.3.6 较大的接管允许用复合钢板卷制，但必须符合下列条件： 4.3.6.1 只允许有一条纵焊缝，并且焊缝必须是全焊透结构。
4.3.6.2 A、B类焊接接头须经射线检测，检测结果以不低于JB/T 4730.2规定的II级合格，检测技术等级为AB级。检测比率见引用本技术条件的图纸。
4.3.6.3 当卷制钢管的厚度（复合钢板的总厚度）≥0.03倍管子内径时，卷管后应经整体消除应力的热处理，并应按3.2.7条的规定进行全面积超声检测并达到合格。
4.3.7人孔盖、法兰盖或管板可以由爆炸复合钢板制造，也可以采用堆焊方法制作，详见图面规定，但不得采用塞焊、衬板或条衬的方式制造。 4.4 产品焊接
4.4.1 本设备的正式焊接，应采用按4.2节要求评定合格的焊接工艺。
4.4.2 壳体、封头复合钢板的A、B类焊接接头应先焊基层后焊复层。当从复层一侧焊接基层时，要严格防止复层金属渗入基层焊缝中。尤其是纵缝两端部附近的复层焊缝（T型焊缝处）必须在环向基层焊缝焊完后再焊接。推荐采用的焊接顺序见图4.4.2。基层和复层用焊接材料按3.3.5条的规定
图4.4.2 壳体复合钢板A、B类接头焊接顺序
4.4.3 在堆焊以前，应把基层焊缝待堆焊面磨平，并对经打磨过的基层表面进行磁粉检测，不得有裂纹等缺陷存在。在堆焊以前，清理待堆焊面时，应使用不锈钢丝刷。 4.4.4 复合钢管或碳钢制开口接管与。
1—壳体 2—复合钢管 3—碳钢管 5—用基层焊材 6—用过渡层焊材堆焊 7—用复层焊材堆焊
图4.4.4 复合钢管或碳钢制开口接管与壳体或封头的焊接图
复合钢接管或碳钢接管与设备壳体组焊时，应使接管端部与壳体复合板界面齐平，先焊接基层再焊接过渡层和复层，焊接复层时应将管端部堆焊成形。 4.4.5 整体不锈钢制开口接管与筒体或封头之间的焊接
编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 8 页 共 13 页 修改:4 4.4.5.1
4.4.5.2 当设计图样要求DN≤80的小接管采用整体不锈钢结构时，可根据容器的直径和壁厚的具体情况自行决定采用图4.4.5(a)或(b)所示的焊接结构。
图4.4.5 DN≤80整体不锈钢的小接管与壳体的焊接
4.4.5.3 不锈钢接管与设备壳体组焊时，应使接管端部与壳体复合层界面齐平，再用堆焊材料将内部堆焊成平齐结构。
4.4.5.4 除图样规定外，所有接管与壳体（封头）焊接完毕后，焊缝的内外表面均应按JB/T 4730进行100%磁粉或渗透检测，I级合格。
4.4.6 塔盘支持圈等承重不大的支持件与复层焊接前，焊接区域四周各50mm范围内应进行100%超声检测，且应无未结合缺陷存在。焊接后应对焊接接头按JB/T 4730.5进行100%渗透检测，I级合格。
4.4.7 填料等承重较大的大梁或支腿与筒体的焊接连接形式及检验项目应按图样规定。
4.5 热处理
4.5.1 不锈钢复合钢板制容器的焊后热处理按基层材料的要求进行。焊后热处理应在各类焊缝全部焊接（包括局部堆焊）完成后进行。
4.5.2 换热器管板和较大型开口法兰内表面，堆焊后要否进行焊后热处理，除图面有规定者外，其余均由制造厂根据自身生产同类设备的经验确定。 4.6 无损检测
4.6.1 所有焊缝表面不允许存在咬肉、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须打磨和清理干净。
4.6.2 对于待堆焊的表面的检查要求见4.4.3条。
4.6.3 本设备所有A、B类对接接头应进行射线或超声检测，检测方法、检测长度和合格级别按图样规定，除制造商在焊接过程中的无损检测外，图样和本技术要求中规定的射线或超声检测均应在整条焊缝（包括基层和复层）焊接完毕以后进行。 4.6.3.1 射线检测技术应采用AB级。
4.6.3.2内径Di＞200mm的接管角焊缝应按JB/T4730.3进行100%超声检测，Ⅱ级合格。内径Di≤200mm的接管角焊缝应按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级为合格。不锈钢接管角焊缝应进行100%渗透检测，I级合格。
本文作者：...共分享92篇相关文档
