BCEQ9340不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件r4----2010.9.5

编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 1 页 共 13 页 修改:4 不锈钢复合钢板制容器制造通用技术条件

目 录

1 总则 3 2 引用规范和标准 3 3 材料要求 4 4 制造、检验与验收 8 5 水压试验 13 6 其它 13 1 总则

1. 1 本技术条件对不锈钢复合钢板制容器的制造及验收提出了一般要求。制造商应根据各自的经验和能力，提供更加优质的产品。

1.2 当本技术条件与项目规定或图纸有矛盾时，应以项目规定或图纸为准。如需澄清，应得到原设计的书面确认。

1.3 本技术条件仅适用于石油化工装置中以S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703不锈钢为复层，以Q245R、Q345R为基层，总厚度不大于60 mm的压力容器用爆炸不锈钢复合钢板制压力容器（以下简称“容器”）的制造、检验和验收。爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板制压力容器也可参照本技术条件执行。

1.4 以1.3条中所述不锈钢为复层，锻钢20、16Mn为基层的法兰盖、换热器管板复合板等，也可参照本技术条件执行 2 引用规范和标准

2. 1 除符合本技术条件的要求外，尚应符合图样以及所引用的规范、标准或规程的相关规定。

TSGR 0004-2008 固定式压力容器安全技术监察规程 GB 150-1998 钢制压力容器及第1、2号修改单 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 713-2008 锅炉和压力容器用钢板

GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带

编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 2 页 共 13 页 修改:4 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

NB/T47002.1-2009 压力容器用爆炸焊接复合板 第一部分：不锈钢-钢复合板 ASME SA 240 压力容器和一般用途用铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带 ASME SA-263 铬-不锈钢钢复合钢板 ASME SA-264 铬-镍不锈钢复合钢板

ASME SA578 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验 BCEQ-9304/A1(1) 非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合钢管制造技术条件 当上述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或用书面向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。

2.2 本技术条件引用的规范、标准或规程除注明出版年号者外均应为最新版本。 3 材料要求 3.1 复层和基层

3.1.1复层用不锈钢材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB24511的规定。当从国外进口时，应符合SA 240中相应钢号的规定。

3.1.2 基层用Q245R、Q345R 材料的化学成分及在交货状态下的力学性能应符合GB/T 713-2008的规定。

3.1.3 基层用20、16Mn锻钢材料应符合JB 4726的要求，锻件等级见图纸规定。 3.2 复合钢板

国产复合钢板应符合NB/T47002.1和进口复合钢板应符合ASME SA-263或ASME SA-264的规定，此外还应符合下面的各条规定。

编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 3 页 共 13 页 修改:4 3.2.1 复合钢板界面结合率应符合NB/T47002.1中B1级的规定。

3.2.2 复合钢板的基层和复层之间的界面应为冶金结合。可以采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法生产。

3.2.3 用于生产复合钢板的坯料，无论是基层还是复层均应为整张，不宜拼接。若因特殊需要，对于爆炸复合钢板的复层采用拼接时，其拼接方案得到本公司书面认可后方可实施，且应符合以下要求。 3.2.3.1 复合前复层用钢板的拼接

a) 拼板应刨边；

b) 用丙酮或不锈钢丝刷清理待焊区； c) 用氩弧焊方法焊接拼缝。 3.2.3.2 复合后复层拼缝的处理

a) 用砂轮清除拼接焊缝，并磨出图3.2.3所示的坡口； b) 坡口及周围25mm 范围内用丙酮清洗干净；

c) 对坡口面按JB/T 4730.5进行100%的渗透检测，检测灵敏度等级3级，检测质量符合I级为合格；

d) 严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊，焊接材料应符合3.3.5条的规定；

e) 焊缝表面磨到与母材齐平后按JB/T 4730.3进行100%的超声检测和按JB/T 4730.5进行100%的渗透检测，超声检测技术等级B级，质量I级合格。渗透检测灵敏度等级3级，质量I级合格。

图 3.2.3

3.2.4 复合钢板应按批验收。每批由同炉（罐）号[复合钢板的基层和复层分别各同为一个炉（罐）号]，同一规格，同一加工工艺，同一热处理制度的复合钢板组成。复合钢板总厚度小于等于16mm的每批质量不大于15t，复合钢板总厚度大于16mm的每批质量不大于25t。

3.2.5 复合钢板应每批取一个试样，对复层进行化学成分分析。

3.2.6 复合钢板按批取样做性能试验。试样数量，取样方法，试验方法与合格标准按表3.2.6的规定。

表3.2.6 复合钢板的性能试验要求 序号 检验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法 合格标准 编号: BCEQ-9340/A1 说明书 第 4 页 共 13 页 修改:4 1 2 3 4 5 注：

拉伸 冷弯 剪切强度 复层厚度 冲击 1 GB/T 2975 GB/T6396 注① 内弯1外弯1 注② GB/T 6396 2 2 3 GB/T 6396 钢板头部或尾部任一角 GB/T 2975 GB/T 6396 注③ GB/T 6396 超声波测厚 GB/T 229 注④ ① 复合钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率应符合NB/T47002.1的规定。 ② 内弯---试件弯曲后复层在内侧。 外弯---试件弯曲后复层在外侧。

③ 试样宽度b=2t（t为复合钢板总厚度），弯芯直径（d）按NB/T47002.1要求，弯

曲角度：180°，其结果以复合界面无分层、弯曲部分外侧无裂纹为合格。 ④ 冲击试样样坯在基层钢板上切取，冲击功应符合GB713的规定。

3.2.7 复合钢板界面结合状态

3.2.7.1 复合钢板的界面结合部应按NB/T47002.1进行超声检测，其结果应符合B1级的规定。进口复合钢板应按SA578中S7进行超声检测，质量等级应符合SA263或SA264中1级。

3.2.7.2 复合钢板界面结合部的超声检测应在热处理及校平以后进行。

3.2.7.3 复合钢板界面结合部的超声检测应在全面积范围内逐张进行，探头重叠部分不得小于15%。

3.2.8 复合钢板超标缺陷的修补

3.2.8.1 单个缺陷面积大于250cm2或任意1mx1m范围内缺陷面积超过250 cm2的复合钢板应判为废品，不允许修补。

3.2.8.2 未超过上述款规定，而又不满足3.2.7.1条规定的超标缺陷允许用焊接法进行修补，其步骤如下：

用砂轮把超标缺陷打磨掉，经超声、磁粉或渗透检测，确认未结合和裂纹等缺陷已被完全清除后，方能进行修补。打磨要求见图3.2.8。

图3.2.8

3.2.8.3 修补必须采用经过评定合格的焊接工艺，并符合采用本标准的压力容器内部选用的堆焊技术条件的要求。