塑料外壳注塑模具设计

将转短的型薪置于侧抽薪方向，有利于减少抽拔距 8．有利于排气，应将分型面置于熔体充模流动的末端 9．应利于简化模具结构

确定分型面位置

该塑件的结构如图所示，需遵循分型面设计基本原则，故将模上设计凸起部分，采用单分型面，如下：

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2.2 型腔排布

型腔位置排布，该件采用以模两腔，的结构式。那么主注系统的设计应尽量采用以主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的结构设计，即型腔平衡式布置的形式型腔强度和刚度的计算为了方便加工和热处理 其型腔镶件可分为三部分 如上图所示，从图上可以看出，行腔为整件试，因此行腔的强度和刚度按行腔为整件式计算 查书6-16行腔侧壁厚S=2.5 mm（查模具设计指导书表6-16）

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3 浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具设计中最重要的问题之一。浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的一种完整的输送通

道，它具有传质，传压和传热的功能。对塑件质量有决定性的影响，它的设计合理与否，影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易程度。 浇注系统的功能：

浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到模腔深处，以获得外形

轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于制品分离或者切除。

浇注系统的组成：

1．主流道：指由注射机喷嘴出口起到分流道入扣为止的一段流道，它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一抽线。

2．分流道：指主流道末端至浇口的整个通道，分流道的功能是使熔体过渡和转向，多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常有一级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。

3．浇口：指分流道末端入口之间狭窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序地填满行腔，且对外缩具有控制作用。

4．冷料井：通常设置在主流道和分流道拐弯处的末端，其功能是捕捉和储存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。

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浇注系统的设计原则

1.浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降，流量和温度分布的均衡布置。

2.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间。 3.免高压格体对型薪和嵌件产生冲击，防止变形和位移。

4.浇口位置的选择，应避免产生端流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和收缩

5.浇注系统凝料脱处方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观损伤。

6.熔合缝位置合理安排，必要时配置冷料并或益料槽 7．量减少浇注系统的用料量。

8．浇注系统应达到所需精度和粗造度，其中浇口必须有IT8以上精度。

浇注系统包括主流道，分流道、浇口结构及其尺寸设计。

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