钢梁吊装方案

C钢柱顶面板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

④、起重机械选择：本工程计划选用50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

（二）钢梁的吊装

①．钢屋架梁现场拼装，采用立拼，钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ③．檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且

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转入下道工序。檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（三）安装时的安全措施：

屋架上檩条安装操作人员的安全防护措施，采用现场制作的“ ”型夹具，在钢梁两端用夹具夹紧钢梁上端 ，然后顺着钢屋架梁方向用钢丝绳和花兰螺栓拉结、调紧，钢丝绳和钢梁水平间距为0.8~1.0米，钢屋架组合操作人员把安全带系在钢丝绳上，从而保证操作人员在高空作业的安全性。然而钢梁连接点的安装，采用现场用角铁制作的作业平台操作，作业平台上设置有防护拦，人员操作时，可把安全带系在钢柱上，防止作业人员坠落。 在外排栅上，高出天沟30cm处设置一钢管大横竿，用于扣扎安全防护钢丝绳，以便于屋面瓦的铺设时的安全带扣扎。

5．安装校正

①．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．钢梁连接的高强螺栓施工

由于钢板板层较少，高强度螺栓可以只作初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：

Tc?K?Pc?d

式中 Tc—施工扭矩值（N2m）

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数（0.110~0.150）

Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值（kN）

(查施工手册表12-197得：8.8S-M27大六角高强度螺栓的施工预拉力为

225kN)

d—高强度螺栓螺杆直径（本工程采用d=27mm高强度螺栓）

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所以 Tc?K?Pc?d=0.113225310330.027=73.51 N2m 检查扭矩Tch按下式计算：

Tch=k2P2d

式中 P—高强度螺栓预拉力设计值（kN） 如有不符合要求的，应再扩大检查10%。

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。

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八、质量保证措施：

才坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作公司质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量保证措施 1．钢结构件的质量:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求生产厂家提供钢材出厂合格证及必须经进场抽样复试合格后方可使用。

1.2所使用的焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，如使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.3此钢构件的C型檩条在施工现场喷漆，喷漆前需进行除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.5此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.7焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

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