钢梁吊装方案

4 5 6 电焊机 扭矩扳手 5吨倒链 4 6 2 六、钢梁的有关检验、验收方法：

本工程钢结构主框架钢钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，且由钢结构生产厂家直接生产，然后运送到我工地进行安装，所以我公司要确保责任分清，要对进场材料、构件进行分批验收、抽样送有关检测单位检测，检测合格后按照国家《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定进行施工安装。 ①．允许偏差是否符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类 型 项 目 高 度 允许偏差 ±2.0 ±2.0 焊接钢梁 中心偏移 垂直度（△） b/100且不大于2.0 焊接型钢允许偏差表（mm）

项 目 允许偏差 h＜500 ±2.0 截面高度（h） 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b） 腹板中心偏移 ±3.0 2.0 江门市兴华业建筑工程有限公司—HJD

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翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 弯曲矢高 扭曲 l/100 5.0 h/250 5.0 t＜14 3.0 腹板局部平面度（f） t≥14 2.0 螺栓孔允许偏差表（mm）

项 目 直 径 周 度 垂 直 度 允 许 偏 差 ＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表

允 许 偏 差 项 目 ≤500 1200 同一组内任意孔间距±1．0 ±1．5 ———— ———— 离 相邻两组的端孔的距±1．5 ±2．0 离 ±2．5 ±3．0 3000 501－1200－＞3000 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

②．向钢结构生产厂商提出构件在包装前，将各种生产编号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便施工时识别。

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③．在施工搬运、吊装过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

④．搬运后的构件如发生变形损坏，应通知生产单位及时进行修补，以确施工质量。 ⑤．现场材料、构件验收，钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料

七、钢梁安装施工方法：

1．本工程钢梁安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装屋顶钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面檩条系统。 2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3、安装前准备工作： ①．施工前轴线复核：复核土建基础施工的柱脚定位轴线和埋设地脚螺栓。为保证钢梁的定位准确，将地脚螺栓定位进行反复校核无误后方能进行钢梁的吊装施工。 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将

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构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④．标准节的安装流程

总体安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

屋面钢梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 ⑤．安装质量标准

项目名称 垂直度 单节柱建筑物总体 标高 允许偏差 H／100且≤10mm L／1000且≤10mm 梁面 柱顶 建筑物高度 ≤5mm ±n（△n+△n+△w） 4．钢梁吊装施工工艺 （一）吊装前准备工作

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

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