毕业设计-螺杆式空气压缩机设计 - 图文

总和。即风扇需满足135.6Pa静压下392m3/min的风量。一般3KW的轴流风扇,其性能150Pa静压下能达到200m3/min，使用2个这样的风扇可满足设计需要。

3.5连接配管的选型设计

螺杆压缩机中常用管路有无缝钢管、金属波纹管、橡胶软管、铜管等。 无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

橡胶软管是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。工业级橡胶软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用。

螺杆压缩机管道设计时需设计合理的流速要求，使得系统不产生过大的压力损失，一般管道设计时的要求如下：

空滤进气管设计流速：20m/s

主机至油气分离器管道设计流速：6m/s 保压阀至后冷却器管道设计流速：10m/s 后冷却器至机组排气口管道设计流速：10m/s 放空管道设计流速：350m/s 油管道设计流速：4m/s 管道设计所用公式： 普通管道流量计算公式：

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带压管道流量计算公式：

其中： Q：流量 Td：管道温度 Ts：进气温度 Qs：风量 Ps：进气压力 Pd：管道压力 流速计算公式：

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第四章 螺杆压缩机的结构布局设计

4.1整体结构设计及说明

4.1.1零部件布局说明

空滤 风扇 进气阀 主机 电机

图4-1 部件布局说明1

整体部件坐落在钣金制做的台盘上，整体结构较为牢固。

冷却器顶置式设计，使机组内部管路布置较为方便，并且能让机组内部有足够的维护空间。

空滤直接布置成与进气阀直接连接，利用卡箍等措施固定，进气的使用一根较为便宜的橡胶波纹管，连接到后侧的风扇进风位置，可让机组进气的温度保持在环境温度同等的水平，对机组温度的控制较为有利。

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油冷却器 后冷却器 保压阀 油滤 油气分离器 温控阀

图4-2 部件布局说明2

油分离器布置时，考虑到保压阀去后冷的金属波纹管难以折弯，所以直接让保压阀对准后冷的进口，再去设计其它管路。

冷却器直接安装在钣金结构的支架上，下方直接安装轴流风扇。维护较为方便。

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