钻孔灌注桩施工方案

孔工艺。若采用泥浆护壁泥浆制备要点如下：

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。

制备泥浆的方法有：用泥浆搅拌机，用水力搅拌器或采用GPS-12型回旋桩机。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机，使用回旋桩机就地钻孔造浆 。 3.3.2护壁泥浆再生处理：

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）重复使用。 3.3.3埋设护筒：

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。 3.3.4钻孔定位

5

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 3.3.5钻进成孔

成孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。

6

钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲或挖掘机及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。 3.3.6孔底沉渣控制

旋挖钻斗的切削，通过钻斗把孔内原状土切削成条状或渣载入钻斗提升出地面，钻至设计标高对孔壁土的扰动很小；在粘土层及风化岩层成孔，沉渣不超规范规定和设计要求时用清水，当沉渣超规范规定和设计要求时采用泥浆护壁；泥浆浓度比1：1.15提高粘度，防止孔壁掉渣，又使在挖土时的渣土与泥浆融合不易沉淀到孔底。若在施工时经测量沉渣过多，则采用反循环洗孔，把沉渣清出孔内直至满足要求。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-2小时，一般不得超过3小时，否则应重新清孔。 3.3.7钢筋笼制作、吊放

旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣较少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。 3.3.8 钢筋笼起吊使用一台汽车吊起吊或塔吊，吊车型号及吊点根据

7

钢筋笼长度决定；应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用双钩，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车或塔吊吊放，入孔时应慢放，钢筋笼入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。 钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高。 3.3.9安装导管

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。

利用回转钻机将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行清孔。初灌混凝土量应保证混凝土扩散后导管埋入混凝土深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用塞子封堵漏斗口。下放导管时，丝扣或螺栓要对正、扭紧，不要碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。 3.3.10 水下混凝土浇注

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

⑴混凝土配合比必须经有资质的实验室试配并出具配合比通知

8