商业银行丰润支行施工组织设计

求，高档地面石材应讲究对称。

1.3.3挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

1.3.4对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。石材背面网格及胶应除去。

1.3.5铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

1.3.6铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

1.3.7擦缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

1.3.8养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。 1.4成品保护

1.4.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

1.4.2认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。

1.4.3饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤碰坏石材。

1.4.4已经施工完成的地面，每天定时进行洒水，施工完成两天后，采用大芯板进行满铺，防止石材饰面被磕碰，划破。 1.5质量记录

1.5.1大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。 1.5.2水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。 1.5.3工程质量验评资料。

1.5.4预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。

1.5.5采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。 1.6注意事项

地面石材铺装之后，存在局部不平整的现象，有时为了弥补不平，采用二次打磨的方法，造成人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹的大花脸现象，根据鲁班奖工程的复查要求，石材表面如不进行结晶处理，表面禁止二次打磨。

2、地砖工程 2.1材料要求：

2.1.1瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

2.1.2瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。

2.1.3水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。 2.2工艺流程:

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护 2.3施工方案、施工工艺：

2.3.1基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

2.3.2水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其整度，用木抹子挫平。 2.3.3如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。

2.3.4做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。

2.3.5浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

2.3.6排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

2.3.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

2.3.8拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。 2.3.9勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。 2.3.10养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。 2.4注意事项

2.4.1作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

2.4.2面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影

响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 2.5成品保护

2.5.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2.5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

2.5.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。 2.5.4后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 2.6安全环保措施

2.6.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2.6.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 2.6.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。 2.7质量记录

2.7.1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录 2.7.2砖面层分项工程质量验收评定记录 2.7.3各构造层的验收记录 2.7.4所覆盖项目的隐蔽验收记录

3、金属楼梯栏杆 扶手安装工艺

3.1栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

焊接施工时，其焊接应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件电焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

采用螺栓联接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成椭圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆几层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，联接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

两端立杆安装完毕后，拉通线用同样的方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓联接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

3.2楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从弯头开始，后接扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆电焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊牢固，扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），掌握好焊接电流 电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度 深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 3.3较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装时，其接头应考虑安装适应温度变化的伸缩的可动接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土 砖墙面的联接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面联接根部应安