商业银行丰润支行施工组织设计

装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。

2.4.7切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。

2.4.8对施工中嘈音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁嘈声扰民。

2.4.9工人进行成品石材搬运过程中一定要轻拿轻放，防止石材断裂，掉棱掉角。 2.4.10高处脚手板上一定要将石材靠边码放整齐，防止石材掉落伤及人员及破损机具。

2.4.11临边工人在高处施工必须穿防滑鞋，系安全带，不允许酒后作业或者在上面嬉戏。

2.4.12脚手板必须满铺，边角处脚手板搭接不能出现错头。 2.5质量记录

2.5.1石材进场要其出厂合格证及相关环保检测报告。 2.5.2本分项工程质量验评表。

2.5.3埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。 2.6 成品保护：

为防止墙面已经施工完成的石材受到磕碰，及墙面凹槽内进入灰尘及水泥砂浆，应及时对墙面进行成品保护，墙面采用木龙骨固定大芯板对整体墙面干挂饰面石板进行防护，尤其是石材转角的部位，待墙面进行工程最后的保洁清理阶段再打开。如果在施工过程中需要进行石材表面的安装专业施工，应该在施工现场管理人员监督进行施工。

3、墙面磁砖镶贴工程（部位：卫生间） 3.1工艺流程

基层处理→ 选砖、浸砖→ 排砖弹线→ 贴标准点→ 镶贴→ 擦缝 3.2施工方案、施工工艺：

3.2.1基层处理：卫生间墙面的防水已经施工完成，并且业主监理已经验收合格，防水层外面的找平层已经施工完成，满足进行墙面的镶贴施工。

3.2.2选砖、浸砖：玻化砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并擦净后用水浸泡两小时以上，阴干后方可使用。

3.2.3排砖弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

饰面砖排版必须通缝，墙面与地面饰面砖必须通缝，不得出现错缝现象，门口部位不得出现刀把砖，整个墙面不得有半砖，窗口的泛水和滴水排版均要符合规范要求。

3.2.4镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。粘贴应自下而上进行。要求益胶泥涂抹均匀、平整，亏时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。缝隙控制采用塑料十字卡。贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置，墙面角边接口达到45度镶接。

3.2.5擦缝：用白水泥浆或调色浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。勾缝完毕及时将墙面清理干净，墙面施工完成的饰面砖，缝隙均匀，勾缝呈“米”字形。 3.3成品保护

3.3.1要及时清擦干净残留在门框上的污渍，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

3.3.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3.3.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

3.3.4各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 3.3.5搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

3.3.6装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防损坏。 3.4安全环保措施

3.4.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

3.4.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，

工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3.4.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

3.4.4抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

3.4.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一6、5、切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

3.4.6饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。

3.4.7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 3.5质量记录

3.5.1材料应有合格证或复验合格单。 3.5.2工程验收应有质量验评资料。

3.5.3结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。

4、木装饰墙身饰面

4.1施工准备： 4.1.1材料要求：

4.1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

4.1.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

4.1.1.3面板用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

4.1.1.4辅料：

4.1.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。

4.1.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

4.1.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。

4.1.2主要机具：

4.2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

4.2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 4.1.3作业条件：

4.1.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 4.1.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

4.1.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4.1.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

4.1.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 4.2、操作工艺：

4.2.1工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装面板

4.2.2找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

4.2.3核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4.2.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

4.2.5龙骨配制与安装： 4.2.5.1木护墙龙骨：

4.2.5.1.1局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

4.2.5.1.2全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，