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泥水平衡顶管施工专项方案
第四章 工程施工方案与工艺
第一节 施工工艺流程
一、泥水平衡式顶管
微型掘进机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。
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泥水平衡顶管施工专项方案
当工作井完成以后,经调试完毕的液压系统,顶管掘进机便通过运输至工地,并安装就位至导轨上,微型掘进设备还包括,操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置,激光定位装置,减摩剂搅拌注入装置,泥水处理装置;其他辅助装置包括起重机,发电机、卡车、电焊机等。随后,微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点:
(1)适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高,以及变化范围很大的条件下,它都适用。
(2)可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小,因而由顶管引起的地面沉降较小。
(3)与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出,所以特别适用于长距离顶管。
(4)工作坑内的作业环境较好,作业比较安全,由于它采用泥水管道,输送弃土,不存在吊土,搬运等危险的作业。
(5)泥水输送弃土为连续作业,因此进度比较快。 主要设备参数:
本工程使用的主要设备三原重工制造的YX1200型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下:
1 尺寸
内径(mm):1200 外径(mm):1440 全长(mm):4200 重量(T):25 2 切削刀盘
电机功率(KW):55 转矩(KN.m):57 转速(r/min):1.5 偏心次数(次/min):50 可破碎砾石最大直径(mm):350 3 纠偏油缸
数量(个):2 每个推力(KN):1072 纠偏角度:上下1.7°, 左右1.2° 4 液压站(KW):22
顶力(T):200×4 行程(MM):1200 5 泥水系统
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泥水平衡顶管施工专项方案 排泥泵(KW):22 送泥泵(KW):15 送排泥管:4” 6 测量系统:用J2激光经纬仪导向 二、施工工艺流程:
测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑,如下图所示。
井施工 出洞密封器安装 安装管内管管节安装 拆除管内管主顶推进到弃土出运 顶进出土 泥水分离 送排泥泵开顶管机进洞 进洞密封器安顶管井施工 放样、复核 顶管设备就机头刀盘运回缩主顶 顶管机出洞 顶管机转场 顶管井回填 第 23 页 共 58 页
泥水平衡顶管施工专项方案 第三节 顶力计算、最大顶距确定和准备工作
本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同,顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。
一、顶力的计算
最大推力计算,按最大顶距100米计算: F=F1十f2
其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力上式中:F—总推力;
F1=π
/4*D2*P (D—管外径1.44m P—控制土压力)
P=Ko*γ*Ho
式中 Ko—静止土压力系数,一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度,取最大值11m γ—土的湿重量,取2.73t/m3 P=0.55*2.73*11=16.51 t/m2 F1=3.14/4*1.44^2*16.51=26.87t
F2=πD*f*L 式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力,取0.6t/m2。其取值可按表所列数据选用; D—管外径1.44m L—顶距
顶进管道与其周围土层的摩擦系数表 土类 粘土 砂土
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湿 0.2~0.3 0.3~0.4 干 0.4~0.5 0.5~0.6
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