铜材断线分析 - 图文

放大图像演示进线角度（20°）不对导致的中央爆裂内部断裂。

放大图像显示不正确的模具进线角度（20°）。

放大图像显示中央爆裂中间的圆锥体。

原因:

1.在铜线变形时过多的张力在铜线内部。 2.过大的反拉力。 3.不足的减面率。 4.不合适的模具设计。 5.过于陡峭的进线角度。

6.由于不足的模具润滑和或不正确的模具减面率或进线角度导致摩擦力的增加。 7.过分长的模具定径区和压缩面。 8.塔轮磨损。

来源：

1.拉丝机操作。

2.特别的断线来源于过分的进线角度（20°）。

第三节 V型断裂

电线断头的形状是剪切的形状，通常与电线轴向呈45度角，实际显示断头区域没有减面。

剪切的形状的断线开始于山形的缺陷。

经过几道模具后的山形缺陷的拱起的表面。

电线表面的V型断裂的缺陷。

V形断线显示的三角口导致的断线。

原因：

断线起始于格子形的表面，最终这格子型的表面成为了断线点，这些格子型可能起源于： 1.电线表面隆起； 2.不适当的模具轮廓；

3.铜材和模具不适当的接触角度； 4.太短的模具定径区； 5.模具排列不整齐；

6.铜材的碎片从机器中进入或出去；

来源：

1.断裂发生于铸造的铜棒； 2.断裂发生于绕线；

3.在冷拉过程中发生微观裂缝。