铜材断线分析 - 图文

第一节 电弧伤害导致的断线

断头的特征是持续的退火电流熔化部分或熔断铜材，导致断线形成的。

局部的熔化是由于持续的退火导致。

原因：

1.退火轮表面脏；

2.卷筒张力不足导致（也许是收线机张力小或线抖导致）； 3.退火轮调整不当，跳动。

来源：

1.退火导轮； 2.卷筒； 3.张力控制。

第二节 中央爆裂（其他名字：杯状断裂；杯锥状断裂）

杯状断裂的断头两端

杯状断线的断头在铜材内部的发展过程。

杯状断裂的圆锥体

杯状断裂的深洞。

原因：

1.高浓度的铜氧化物粒子在线的中央部分集中或沿轴向分布； 2.存在一种微观的磁性或非磁性的杂质；

3.不适当的模具形状设计、塔轮磨损、进入模具不均匀，模具润滑不足和/或不正确的模具减面率或进线角度，模具定径区过长。

来源：

1.铜材含氧量过高（＞600万分之一）。

2.在铸造过程中铜氧化物掉入熔融的铜熔池中。 3.簇状的铜的氧化物（铜柱）掉入熔融的铜池中。 4.铸造的铜杆儿的气体空穴的周围有簇状的氧化铜。 5.铜棒不均匀的冷却在成铜氧化物的不均匀的分布。

6.熔融的熔池中有微观的部分磁性非磁性的残留的不溶解的粒子。 7.拉丝过程操作。

第二节 A类断头：氧化铜粒子造成的杯状断裂

中央爆裂的圆锥状断头

高浓度的氧化铜粒子在断头里面