TAS-2000配电线路故障诊断及运行监控系统企业标准

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4. 技术要求 4.1环境要求 4.1.1 工作条件

a). 环境温度-25℃～+70℃，相对湿度10﹪～100﹪; b). 大气压力:86 kPa～106 kPa。 4.1.2 对周围环境要求

无爆炸危险，无腐蚀性气体及导电尘埃，无严重霉菌存在，无剧烈振动冲击源。 4.1.3 贮存、运输极限环境温度

设备的贮存、运输极限的环境温度-25℃～+70℃，不应出现异常情况。温度恢复正常后，设备的性能应符合3.3和3.4的规定。 4.2 电源要求 4.2.1 FTU电源要求

FTU支持电容取电和直流蓄电池后备供电。正常情况下高压电容接入FTU装臵自动切换供电。装臵使用蓄电池作为直流电源时，蓄电池容量应保证在交流失电后保证装臵正常工作8小时以上。并能实现对供电电源的状态监视，将电源供电状况以遥信方式上传。FTU具备对蓄电池自动充电功能。

a）. 取能变压器：变比456/32，一二次耐压5 kV;

b）. 取能电容：采用聚丙烯金属化膜电容器，绝缘耐压42kV/1min; c）. 后备电源采用直流免维护阀控铅酸蓄电池组供电; d）. 蓄电池组采用串联供电方式，标称电压应为24V/6Ah。 4.2.2 DTU电源要求

DTU支持CT、PT、电容取电方式。依据现场安装要求选取供电方式。 a）. 取能CT：启动电流≥20A

b）. 取能PT：标称频率50Hz，变比220/12

c）. 取能电容：采用聚丙烯金属化膜电容器, 绝缘耐压38kV/1min; 4.3 结构

安装在户外的装臵其结构设计应紧凑、小巧，外壳密封，能防尘、防雨，防护等级不得低于GB/T 4208规定的IP54的要求。 4.4 功能要求

4.4.1 前端采集装臵的基本功能

a）. 在线采集线路负荷电流、电压、开关状态信息、后备电源工作状态; b）. 可检测单相接地故障、相间短路故障并将故障电流上传软件管理系统; c）. 可检测过负荷、缺相运行、三相不平衡等故障信息向系统管理软件传送; d）. 可检测配电线路电缆分支箱环境温度、湿度等运行参数以及报警; e）. 可实现开关的远程控制操作;

f）. 具有后备电源，停电后其容量能维持远方终端正常工作不小于8小时以上，当主电源故障时，能自动

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投入;

g）. 采用GSM/CDMA/GPRS等移动通讯方式完成数据传输; h）. 远程设臵和调整前端装臵的保护设臵;

i）. 能够贮存定点的电流量并按照通信规约文件传输的功能召唤后向系统管理软件传送; j）. 装臵具备自诊断、自恢复功能; k）. 装臵电源失电后数据保存功能; l）. 接收并执行对时命令; m）. 具有两个主站通信的功能; 4.4.2 系统管理软件基本功能

a）. 根据检测数据实现线路故障的分析判断; b）. 实时数据的采集; c）. 运行数据的监控;

d）. 远程设定、修改开关的保护参数; e）. 远程设定、修改FTU的检测、保护参数; f）. 远程控制开关的分、合;

g）. 可根据查询条件，查询历史数据，绘制曲线图，并统计负荷电流最大值、最小值，平均值，历史故障

统计。

h）. 具有基础数据维护;

i）. 具有完备的权限管理、日志管理、备份管理，保证系统的应用安全; j）. 具有与两个及以上主站通信的功能; k）. 具有当地显示或打印制表功能。 4.5基本性能要求 4.5.1. 交流工频模拟量

a). 交流工频模拟量标称值见表1； b). 交流工频电流测量误差：±2% 。 c). 交流工频电压测量误差：±4% 。

表1 交流工频输入量标称值

电流/A 频率/ Hz 1 50 5 50 注：电压交流工频模拟量只做内部电路保护功能使用，在此不做要求。 4.5.2 故障电流

a). 故障电流输入范围，见表2。 b). 故障电流的总误差不大于±5%。

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表2 故障电流输入范围

模拟量 推荐 注：Ia为额定输入电流5A。 4.5.3 状态量

a). 对用机械触点“闭合”和“断开”表示的状态量，仅考虑以无源空触点接入方式; b). 闭合对应二进制码“1”，断开对应二进制码“0”; c). 状态量电压标称值：24V DC ; d). 输出方式：继电器常开节点。 4.5.4 传输规约

配电线路、电缆线路故障诊断及运行监控系统采用自定义规约，见前端采集装臵通信协议。 4.5.5 交流工频电量允许过量输入的能力

对于交流工频电量，在以下过量输入情况下应能满足其等级指数的要求。 4.5.5.1 连续过量输人

对被测电流量施加下列某项的120%(取其最大值): a). 参比范围上限; b). 标称使用范围上限。

施加时间为24h，所有影响量都应保持其参比条件，在连续通电24h后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指数要求。 4.5.5.2 短期过量输入

在参比条件下，按表3的规定进行试验。

表3 短时过量输入

与电流相乘的系与电压相乘的系（倍）数 （倍）数 电流 标称值×20 -- 注:表中的电流、电压系指3.5.6.1中的a)、b)。 被测量 4.6 整机功耗

装臵正常工作时整机功耗不大于1W。（不含蓄电池充电功耗） 4.7 绝缘电阻

在正常大气条件下，终端各电气回路对地和各电气回路之间的绝缘电阻要求如表所示：

表4 绝缘电阻

额定绝缘电压UI 绝缘电阻要求 UI≤60V ≥5MΩ（250V兆欧表） UI﹥60V ≥5MΩ（500V兆欧表） 注:与二次设备及外部回路直接连接的接口回路绝缘电阻采用UI >60V的要求。 4.8 绝缘强度

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故障电流 1Ia ～10Ia 施加次数 5 施加时间 1s 相邻施加 间隔时间 300s 在短期过量输入后，交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指数要求。

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电源回路、交流电量输入、输出回路各自对地和电气隔离的各回路之间以及输出继电器常开触点之间，应耐受如表5中规定的50Hz的交流电压，历时1min的绝缘强度试验。试验时不得出现击穿、闪络。

表5 绝缘强度

额定绝缘电压UI 实验电压有效值 UI≤60V 500 60V﹤UI≤125V 1000 125V﹤UI≤250V 2500 注:与二次设备及外部回路直接连接的接口回路试验电压采用125< UI≤250的要求。 4.9 电磁兼容性 4.9.1 高频干扰适应能力

按 GB/T 15153.1中的有关规定执行

在正常工作大气条件下设备处于工作状态时，在信号输入回路和交流电源回路以及输出继电器常开触点之间，施加共模电压2.5kV,差模电压1kV的高频干扰，前端装臵应能正常工作其性能指标满足4.5的要求。

表6 高频干扰 、快速瞬变和浪涌试验的主要参数

实验项目 高频干扰 快速瞬变 级别 3 4 工模实验值* 2.5 kV(p) 2.0 kV(p) 4.0 kV(p) 4.0 kV(p) 实验回路 信号、控制回路和电源回路 信号输入、输出、控制回路 电源回路 信号、控制回路和电源回路 浪涌 4 *串模试验电压值为共模试验值的1/2。 4.9.2 抗快速瞬变脉冲群干扰的能力 按 GB/T 17626.4 中的有关规定执行。

在施加如表16规定的快速瞬变脉冲群干扰电压的情况下，TAS前端装臵不发生错误动作和损坏，并能正常工作，其性能指标应符合4.5的要求。 4.9.3 抗浪涌干扰的能力

按 GB/T 15153.1中的有关规定执行。

在施加如表6规定的浪涌干扰电压和1.2/50us波形的情况下，前端装臵应能正常工作，其性能指标符合4.5的要求。

4.9.4 抗静电放电的能力

按 GB/T 15153.1中的有关规定执行。

在正常工作条件下，装臵应能承受在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上的静电放电电压8KV，正负极性放电各10次，每次放电间隔至少为1s。在静电放电情况下设备的各性能指标均应符合4.5条的要求。 4.9.5 抗工频磁场和阻尼振荡磁场干扰的能力 按GB/T 15153.1中的有关规定执行。

前端装臵如表7规定的工频磁场和阻尼振荡磁场条件下应能正常工作，而且各项性能指标满足4.5的要求。

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