自动配料模拟控制系统设计 - 图文

自动配料模拟控制系统设计

表3.10 DOP数码显示主程序

步序 0 1 2 3 指令 LD AN CALL LDN 器件号 I0.7 I0.1 SBR-1 I0.6 说明 M2有故障 互锁 调用 复位按钮 步序 4 5 6 7 指令 AN AN AN CALL 器件号 I0.7 I1.0 I1.1 SBR-4 说明 复位按钮 复位按钮 复位按钮 调用 表3.11 显示数字2子程序

步序 0 1 2 3 指令 LND S S R 器件号 M0.7 Q2.0，1 Q2.1，1 Q2.2，1 说明 置1 置1 置0 步序 4 5 6 7 指令 S S R S 器件号 Q2.3，1 Q2.4，1 Q2.5，1 Q2.6，1 说明 置1 置1 置0 置1 表3.12复位子程序

步序 0 1 2 3 指令 LDN R R R 器件号 M0.7 Q2.0，1 Q2.1，1 Q2.2，1 说明 置0 置0 置0 步序 4 5 6 7 指令 R R R R 器件号 Q2.3，1 Q2.4，1 Q2.5，1 Q2.6，1 说明 置0 置0 置0 置0 4 自动配料控制系统运行调试

4.1控制系统调试

输入程序，编译无误后，运行程序。依次按表3.13中的顺序按下各按钮记录观察到的

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现象。

表3.13系统测试结果

输入 按下启动按钮SB1 按下开关S1 按下开关SQ1 按下M1有故障按钮（A） 按下M2有故障按钮（B） 按下M3有故障按钮（C） 按下M4有故障按钮（D） 按下M1有重物按钮（I1.2） 按下M2有故障按钮（I1.3） 按下M3有故障按钮（I1.4） 按下M4有故障按钮（I1.5） 按下停止按钮（SB2） 重复上步骤观察 输出现象 D4亮，L1亮表示系统启动 D4灭，D3亮，表示料仓装满可以开始装车 L2、M4同时亮，M3、M2、M1依次启动最后D2亮，开始装车 M1灯立即灭，LED显示1，之后M2、M3、M4间隔5秒灭 M1、M2立即灭，数码显示2，之后M3、M4间隔5秒灭 M1、M2、M3立即灭，数码显示3，然后间隔5秒M4灭 M1、M2、M3、M4立即灭，LED显示4 M1、M2、M3、M4每间隔5秒灭一个 M1立即灭，之后M2、M3、M4每间隔5秒灭一个 M1、M2立即灭，之后M3、M4每间隔5秒灭一个 M1、M2、M3立即灭，5秒后M4灭 M1、M2、M3、M4每隔5秒灭一个灯 经过多次观察，测试结果同上 14

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4.2 控制系统外部实物接线

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总结

自动配料控制系统具有运行可靠、功能齐全、投资低、升级方便等特点，采用全汉化操作界面，在线组态，形象直观，易于操作。控制系统提供了较完善的系统运行信息和产品信息，为现场操作人员创造了高效率的工作环境，实现了较为先进的过程控制和管理技术水平，并减轻了系统维护的工作量。

自动配料控制系统各项指标均满足技术要求，并极大地改善了操作员的劳动强度，明显地提高了生产效率精细化工的自动配料监控系统，采用DCS集散控制方式分析监控系统的结构和功能，研究其控制过程，实现人机对话自动控制、集中管理、实时记录、显示与报警等功能。在精细化工生产工艺中，自动配料系统是一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。全自动配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，如：冶金，有色金属，化工，建材，食品等行业。它是成品生产的首要环节，特别是有连续供料要求的行业，其配比的过程控制直接影响了成品的质量，它是企业取得最佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，先进性，开方性，免维护性，可扩展性是工厂自动化FA所追求的一致目标。

本次毕业设计采用PLC控制方式来实现自动配料系统，实现物料传送、下料控制、故

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